钢筋加工(基础、筒体)

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1、技术交底编号项目名称施工单位交底人交底地点交底时间参加交底工种参加人数施工技术措施或作业指导书名称钢筋加工技术交底编制人审批人交底主要内容：钢筋加工前应将加工的钢筋与图纸设计进行核对，以免错课加工.1.质量要求：钢筋应有出厂证明或实验报告单，并符合设计要求，钢筋标志外观检查，按国家规定抽取试样作力学性能试验，都合格后方可使用。2」、加工：钢筋加工的几何形状、尺寸必须严格按照翻样人员所出铭牌要求。，翻样人员必须严格按照设计图纸及图纸会审纪要翻样。2.2、：钢筋除锈钢筋加工时表而应清洁•加丁前清除干净钢筋表而的油脂、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等.在焊接前，应清除干净焊

2、点处的水锈.钢筋加工除锈以钢筋冷拉或钢丝调直除锈为主，机械除锈、手工除锈为辅，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现彖严帝并以损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤截面时，降级使用或剔除不用.2.3:钢筋切断钢筋断料时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板.钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象，在切断过程屮,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的破度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况•钢筋切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料;先断长料,后断断料，减少短

3、头，减少消耗.2.4、钢筋的弯曲成型钢筋弯川1前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上的标明的尺寸，用石笔将各弯川1点位置划出,划线时应注意(1)根据不同的弯彩角度扣除弯彩调整值(钢筋弯曲角度30度时钢筋弯曲调整值0.35D、钢筋弯劇角度45度时钢筋弯曲调整值0.5D、钢筋弯曲60度时钢筋弯曲调整值0.85D、钢筋弯曲角度90度时钢筋弯曲调整值2D、钢筋弯曲角度135度时钢筋弯曲调整值2.5D),英扣法是从相邻两段长度屮各扣一半;(2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段钢筋长度划线时增加0.5D;⑶划线工作从钢筋屮线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可以从钢筋一端开始划

4、线，如画到另一端有出入，重新调整.2.4.1、：受力钢筋：(1)HPB235级钢筋未端做180度弯钩，弯钩内直径D22.5d弯钩平直部分长度M3d;(2)钢筋未端做135度弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋内直径D24D弯钩平直部分长度符合设计要求;(3)钢筋做＜90度折玩时,弯折处的弯弧内直径N5D.技术交底编号：_24.2箍筋:除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的未端做成弯钩•弯钩应符合设计要求，当设计具体要求时，应符合下列规定⑴箍筋弯钩的内直径除满足第2（1）外,尚应2D（D为受力钢筋直径）;（2）箍筋的弯折角度为135度;（3）箍筋弯后的平直部分长度2D.24.3

5、:钢筋弯曲成型;钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5-5.0倍，成型轴加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要•弯川【细钢筋时为了弯1川弧一侧的钢筋保持平直，档铁轴作成可变挡架（固定挡架）.由于成型轴和心轴同时转动，就会带动钢筋向前滑移•因此，钢筋弯135度时.，弯Illi电线约与心轴内边缘齐;钢筋弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5D（钢筋换时取人值）湾过头的钢筋不能在弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹.2.5、钢筋的焊接2.5.」、闪光对焊:根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因索木工程选用预热闪光焊.工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程•

6、施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替的接触和分开而形成预热过程.当钢筋达到预热温度后，施两根钢筋端面轻微接触，形成连续闪光.当闪光到预定的长度，施钢筋端头加热到将近熔化时，就以一定的压力迅速进行顶锻，在无电顶锻到一定长度，顶锻速度应越快越好,特别继续顶锻到结束•顶锻压力应足以将全部熔化金属从接头内挤出，而且还要施邻近接头处（约10MM）的金属生产适当的塑性变形，焊接接头即告完成•对焊时钢筋级别高或直径大，其变压器级次要高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次.2.5..1.1、钢筋对焊异常现象、焊接缺陷和消除措施（见附件）25.2、单面焊接:单面焊接时引弧应

7、在垫板、绑条或在形成焊缝的部位进行,不能烧伤主筋,焊接地线与钢筋应接触紧密，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满•采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上，搭接焊时，应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应人于或等于10倍的钢筋直径•使焊时,应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝的始端熔合，搭接焊的焊缝厚度H不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍.2.5..3、电渣压力:使焊前,焊接夹具的上、下嵌口夹紧在上、下钢筋;钢筋一经夹