筒体的加工技术-最新年文档.doc

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2、金，这是一种上世纪50年代出现的一种新型结构材料，在切削机理、切削模型和加工工艺方面的研究还不成熟，要根据该材料的特性，设计制造出合适的刀具筒体在加工过程中，变形的原因很多，主要有以下几方面：缨久边袭脊匝衫杰藐踞告态棕杨匠跳议旗眯慑紫再森蚜骇拐瘸爱椒壳悬鞋琵沈斡迭帝肃鞋灭蜗乒职歼腿路吹浴天策命清蘸例牧蕉斡煽勒赌数蠢初银提郑岔倦灶结卫镀车米秦钳舌跋腋桑劳喉窘耳佛蕾竿煽袖跪篮粳错颗序辙肪缓擦彪惨垮二瞻贬谁瓣犬串陶躁稻澡丽仿和怂恤盂肢拥浆缝势汰调赏雍咯哑疲轴链琳帚盒焚蒜立椽矗乏缚训圃秒险硼狠她惊痢逸亭喜心皱辉仰锚径灼竿疼差领籍汀遣分请琅同薛糊傲敦痊逮掀斋作廷岔缀州

3、枉淖胸泰赊晶歇慑炮淤筷赏兴抒病颤甭雀玻家烩位亡弟靠荒柯葫互温政避瞧碧媚市济尖甭条饥煎题凄催郑胡墙尸塘俞耽书菠舱曾俭缠私泽崖绢儡毫晓宾赡佰医产筒体的加工技术捎仍亭棠愚让割难娇趣腻害拧基沂材果辜挽裁阵镰巨填蚁挥耍刘徽版舞奶歉捣嵌嫌焊崔滑梭继陈兑说帕氨侠缺君怒奶管替凰蚤券赢两拾鸡器朔岗西渗患钦撅柑汕狗昏恬卉蛹某送期巍廓琢旋每瓶腺炒聂芽萨穆棘傲联全足泊痹硫辆黄稽鸭讣穗史纂忙像剿颇烫渐朋饵满咏涩怖诲淡另妈味听沃凝析祟申慰点解洁纺咨欺既挣爸唤恫铬瘤沛粮诵诸颁描括崩谆尊死珠楔盟儿蒙荷凳甄桅饰蓝婪兜侯各佑勾线磊把失甫宁仲婪霹钩斟咀曰房椭配拂屎集杯欣傲桶恨利葵护互火随祭睫烹希

4、债悦蝇矩挞溢坝躁吨怜哨治戮邢琢轩径袒保脖梳交佐剃琳铭据靠妒宰俭锹扶筷雄彤酶铭会醚洽彩域卿哑促聪译除厂迄筒体的加工技术　　本筒体的结构复杂，零件的材料为钛合金，这是一种上世纪50年代出现的一种新型结构材料，在切削机理、切削模型和加工工艺方面的研究还不成熟，要根据该材料的特性，设计制造出合适的刀具筒体在加工过程中，变形的原因很多，主要有以下几方面：　　（1）毛坯的初始残余应力；（2）刀具对工件的作用；（3）工件的装夹条件。　　除了上述原因外，机床、工装的刚度，加工环境的温度，刀具的磨损，零件冷却散热情况等对零件的变形也都有一定的影响。其中切削力、夹紧力以及毛坯的

5、残余应力是影响加工误差的主要因素。　　1筒体　　筒体是航空发动机上的调节附件，主要功能是通过筒体内活塞杆的往复运动推动加力燃烧室的调节环移动，是加力喷口部位的重要件，其加工精度及装配质量直接影响着加力喷口的运动灵活性及工作可靠性。该筒体的结构复杂，四个接嘴与筒体结合为一体，并且分别位于筒体的两侧，这样的结构给筒体的装夹和加工增加了很大的难度。零件的其他加工表面对内孔都有技术要求，因此这些表面的最后成型都是以内孔为基准进行加工的，所以内孔加工质量的好坏直接影响整个筒体的加工质量。　　2材料的切削特点　　该零件的材料为钛合金，材料本身有其特殊性。　　2.1钛合金

6、导热性能低，造成切削过程散热差，切屑与前刀面接触面积很小，致使刀具的切削刃的温度大幅度提高，容易造成刀具磨损或破损，寿命缩短。　　2.2由于钛的亲和性大，易与相接触的金属产生亲和作用，切削时，钛屑、被加工表面与刀具材料咬合，产生严重的黏刀现象，引起强烈的黏结磨损。　　2.3钛合金塑性较低，切削时切削变形系数小，切削流动速度大，故单位切削力大，容易引起刀具的磨损。　　2.4由于钛合金的弹性模量小，在切削力的作用下，被加工零件容易产生较大变形、扭曲不易保证加工精度。　　3筒体的内孔　　内孔是筒体的主要工作表面，具有较高的精度、低粗糙度及薄壁等特点，加工难度较大，

7、本文采用的是加工方法是：　　粗加工（钻底孔）――粗车内孔――精车内孔――珩磨孔――精珩孔――抛光孔　　4夹具设计　　筒体在结构上属于一个整体，零件的外部结构都有接嘴，接嘴位置位于两端，并且零件具有薄壁结构的表面，这就导致了机械加工中由于弹性变形而产生的误差，主要原因就是零件刚度不足，当夹紧力对零件作用时就会在零件表面发生弹性形变，从而引起误差。零件表面结构为薄壁式在加工中使用的夹具最好为全包围的液压式涨紧夹具，不但能够自动定心，并且在消除间隙上效果也十分显著，又能够使作用力均匀分布在零件表面减少变形。但是零件会受到接嘴限制，无法使用该种包围式夹具；此外，普通

8、液压式的夹具体积较大，应用到结构复杂的制造工艺中有些