钢护筒加工作业指导书

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1、钢护筒加工作业指导书1.材料1）主材：主材材质为Q235B2）焊接材料规格：钢板采用6000X2000X12mm和6000X2000X14mm两种规格材料。3）手工定位焊采用E4303（J422）焊条，其规格为*4.0*400,执行标准为GB/T5117-1995,#项力学性能见《焊条质量说明书》；4）二氧化碳气体保护焊焊丝采用ER5O-3（国标型号），各项力学性能见二氧化碳气体保护焊焊丝《产品质量证明书》；5）用于加丄制作的主材和焊接材料都必须有产品质量证明书。2.钢护筒加工尺寸钢护筒加工尺寸表序

2、号桩径钢护筒直径钢护筒厚度备注14)1.254)1.512mm24)1.54)1.812mm3<1>2.002.314mm44)2.34)2.716mm3.钢板的边缘及加工面处理1）钢板为宽200mm的标准板，边缘坡口宽度为5-7mm,采用切割机进行卜-料，打坡口，坡口表面平顺，角度允许偏差±5。，边缘直线度允许偏差为L/3000,并不大丁3mm,对角线长度允许偏差为5mm2）对接接头安装错边允许偏差为2mm,接口平行度不大于l/1000o3）接口处平滑过渡，用弧形卡尺定位。4.卷板1）卷板前的准备

3、：用于定位焊接的焊机、焊条等其他工具。2）检查钢板的尺寸和表面质量，出去表面灰尘和渣滓，打中心线，如发现问题马上解。3）对中：4个卡钳抓住钢板的两边边缘，提高到卷板机的滚轮高度，保持钢板的屮线与滚轮垂直，并测量接口与滚轮是否平行，定好位后用挡板固运钢板的两边缘，使其能平稳的向前移动。4）卷板：采用多次、循环进给法，先调节上轮的位置，使钢板发生初步的变形，滚过20-30cm,然后来凹滚动，用专用弧形卡尺初步测量，根据经验或者数据继续调整上滚轮，多次循环，直到达到规定的要求。然后一直滚到下一个借口靠近滚

4、轮的边缘，此时用定位卡卡住上下两个接口边缘，将其靠拢，并调整相互间的位置，使具对接接头满足质量要求。然后用点焊定位焊接，再用二氧化碳保护焊焊接卷板内侧，焊接完成后,继续滚动，使接口滚到上而，再焊接，焊接完后继续滚动，在卷板时，由于材料的塑性，钢板会有少量的回弹，所以在卷板时必须施加一•定的过卷量，整个卷板应來回回卷3-4次，拆下卷板时应多次测量其直径和圆度，各个测量数据必须符合质量要求的标准。4.单件组装1）单件纽•装前应检查每个单间的各个尺寸是否合格，如不符合要求，不得进行定位焊接。2）将连接面附

5、近的毛刺、铁锈，残渣除去干净，将段卷板应吊放在旋转架上。3）在旋转时，如定位焊开裂，应找明原因，并进行补焊，每节护同的竖向接缝要相互错开4）定位焊的焊缝高度不大于设计焊缝高度的2/3,长度40-60mm,间隔不大于500mmo在定位时，要保证每各节护筒之间装配的同轴度，6・总装焊接1）总装焊接前，再次检查整个护筒的同轴度，要从各个不同的方向进行测量，首先要测量两个端而是否与胡同的轴心线垂直，否则耍进行相应的调整。2）竖向接缝要相互对称错开180度，7.焊接工艺要求1）钢护筒现场组装时应采用对接焊缝，

6、不得用搭接或侧面有覆板的焊接形式。钢护铜焊接接头形式必须符合设计要求及规范规定。并达到与母材等强度的要求。2）钢护筒对口拼装要在夹具等辅助工具帮助下进行，定位合格后应进行定位点焊。点焊高度应小于设计焊缝高度2/3,点焊氏度取40〜60mm,点焊工艺应和正式施焊相同，施焊过程屮所用夹具等辅助丁具，应不妨碍钢护筒白由伸缩。3）无论何种方式焊接连接，在施焊过程屮要保证钢护筒上下管节连接顺直,管节对口应保持在同一轴线上。4）每一接头必须严格按照要求焊接，确保接头质量，焊接应按焊接工艺所规定的方法、程序、参数

7、和技术措施进行，以减少焊接变形和内应力，保证质量。5）钢护筒对接宜采用多层焊。每层焊缝焊完后，应清除熔渣并进行外观检查，如有缺陷应及时清除，多层焊点接头应错开。6）为减少变形和内应力，钢护筒对口焊接时宜对称施焊。7）拼装焊接时应采用防晒、防雨、防风和防寒等措施。8）对接焊缝应有一定的加强面，加强面高度和遮盖宽度应符合表2规定。9）焊接工作完成后，所有拼装辅助装置、残留的焊瘤和熔渣等均应除去。10）对所有焊缝均应进行外观检查。焊缝金属应紧密.焊道应均匀，焊缝金属与母材的过度应平顺，不得有裂缝、未融合、

8、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷。11）焊缝外观缺陷的允许范I韦I和处理办法应按表3规定采用。表2对接焊缝加强尺寸表项冃10-20〉20高度C2〜3mm2~4mm宽度e2〜3mm2〜3mm表3焊缝外观缺陷的允许范围和处理方法缺陷名称超过允许的处理办法咬边超过0.8mm深或者宽度小于深度的咬边釆取补焊或者打磨进行修整超高进行修正表面裂缝、未融合、未焊透铲除缺陷后重新补焊表血气孔、弧坑、夹渣铲除缺陷后重新补焊飞溅用沙轮机磨钝表面损伤超过的表面、坑点或裂纹均采用补焊或打磨进行修复自