核心筒作业指导书

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1、本工程位于南昌市井冈山大道683号，其中A、B座写字楼、H座商务办公楼的主体结构为框架-核心筒结构。核心筒剪力墙墙厚200mm-350mm,层高3.2m~5.2mo为了确保核心筒施工顺利完成，项目部设立总工（熊志勇）、技术员（万鹏）、质检员（邓国强）、施工员（郭向阳）等人员进行现场核心筒施工指导、监控。一、材料要求材料进场由监理见证取样后送检，合格后方可投入使用。混凝土有开盘鉴定。二、施工机具设备名称设备型号台数电焊机BX-3302电渣压力焊机JSD-6004闪光对焊机UN1-1002钢筋切断机GJ-40A2钢筋

2、弯曲机WG-40A-12钢筋调直机TZ-8-132插入式振动器HZ-5010平板振动器PZ-504铁锹20殓地泵2腔输送车20坍落度筒1三、施工工艺1、钢筋绑扎工艺流程：校正预埋插筋T绑扎钢筋-绑扎拉筋-设置垫块-预留洞口补强钢筋绑扎1）墙钢筋在楼板浇筑混凝土后、绑扎前应校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。2）—般先立2〜4根竖筋，在其上划上水平筋间距‘然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。3）墙钢筋应满扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和

3、施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。4）双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋。在钢筋的外侧绑扎垫块，以控制保护层的厚度。5）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。2、支模剪力墙采用高强度九合板配制，①12对拉螺栓连接，间距450x450mm纵横布置。采用80x60方木作衬档形成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向档距按对拉螺

4、栓间距而立。支模方法：1）待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。2）外侧模板采用（

5、）48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形帽固定件或成品铁板垫块加螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锥吊垂直拉通长线，每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。3）支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm,截面尺寸+2、-3mm,每层垂直度2m叫预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5、-Omm。具体支模形式如下图：剪力墙支模3、混凝土浇注1）混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上；且管道接头卡箍

6、处不得漏浆。2）浇注混凝土时布料机所处的位置，其模板支撑纵横间距均加密为600mm,并满布剪刀撑和扫地杆；布料机应架空，不得直接支承在钢筋骨架上。3）在墙柱混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。4）核心筒混凝土按照绕核心筒外墙环形浇注、同时就近浇注附近的内墙的浇注顺序进行施工。浇注分层进行，每层高度不超过0・8m,相邻两层的浇注间隔时间不得超过2小时，以避免产生施工缝。5）应在浇注完毕后对混凝土用麻袋加以覆盖并浇水保湿养护，养护时间不得少于7天。6）

7、在浇注前，水平施工缝先铺上10〜15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。7）浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修整完好。4）若墙柱和梁板同一天浇注，应保证在墙柱浇注完毕后停歇一个半小时，才能浇注梁板混凝土。四、质量检验1、成型钢筋钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径》钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。2、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净

8、尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±53、现场钢筋绑扎安装质量要求项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条1接头位置和数量第5.4.3条般项目2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条（5条7•4•5第6钢筋安装允许偏差宽mom+一1*omn2土刑架长mom1±土高m5m+-

9、巨间mom士巨$kr审mm5+一保护层厚度础基mom11土梁mm5土-墙■板壳m3nl±mom2土monl2±件预置位m5m+一差高平水mom3+4、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置柱、梁8钢尺检查剪力墙5垂直度层C5m8经纬仪或吊线、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25