【精品】隧道大管棚施工作业指导书

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1、洞口大管棚施工作业指导书1目的明确关家沟隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。2编制依据(1)《客运专线铁路隧道工程施工指南》(TZ214-2005)(2)《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设［20051160号⑶《新建长春至吉林城际铁路工程施工图设计文件》3适用范适用于新建长春至吉林城际铁路工程关家沟隧道4)108规格人管棚施工作业。4工艺流程及技术要求4.1大管棚设计本线在隧道进出口明暗交界处设计超前人管棚。详见“图1超前大管棚施工示意图”设计参数:①导管规格：外径108mm,壁厚6mm,满足设计耍求；②管距：环向间距每米3根即

2、33cm；③倾角：外插角1°〜3。为宜，可根据实际情况作调整;④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围:拱部120。范围共计47根;⑥长度：18m。inn4.2大管棚施工施工工艺流程见图2。图2超前大管棚施工工艺流程图4.2.1施作导向墙⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120o范围内施作，设置lmXlm导向墙，预埋①150、壁厚3.5mm钢管导向孔。采用C25殓护拱作为管棚的导向墙、止浆墙，导向墙在暗洞的外轮廓线以外，紧贴洞口仰坡血。导向墙内设钢筋支架为环向支撑，管棚的导向管焊接固定在导向墙结构钢筋上。详见“图3导向墙横断面图”。

3、管棚导向管4）150—11503170150doooooooo1000图3导向墙横断面图（2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平血位置；用水准尺配咨玻厦枝畏楚礼口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。4.2.2搭钻孔平台安装钻机⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由2台钻机由高孔位向低孔位进行。⑵平台耍支撑丁-稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。⑶钻机定位：钻机要

4、求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。4.2.3钻孔⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用①127mm。⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。⑶钻机开钻时，应低速低压•，待成孔10ni后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。⑷钻进过程屮经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。⑸钻进过程屮确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。（6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预

5、测预报参考资料，从而指导洞身开挖。4.2.4清孔验孔⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。4.2.5安装管棚钢管⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10〜16mm注浆孔（靠孔口1.Im处的棚管不钻孔的止浆段）,孔间距15〜20cm,呈梅花型布置。钢管加工成4m和6m长的两种规格。钢管采用丝扣套管连接（见图4、图5）,套管采用长度300mm,壁厚6inin的①114钢管加工，加工300mm的内车丝扣，0108钢管加工150mm的外车丝扣。管头焊成圆锥形

6、，便于入孔。⑵棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔（①127mm）,然后用装载机在人工配合下顶进钢管。⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开lnio°.一1500舌径1SE浆孔300空"6mm的P径114二连搖钢管内车丝扣1堕孚6mni的点径108分节管棚■外车丝扌II150图4钢花管构造图图5丝扣加工图4.2.6注浆⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液rtiZJ-400高速制浆机拌制。⑵注浆材料：注浆材料为M5水泥砂浆。⑶采用全孔压入式向大管棚内压注水泥浆，选用

7、*KBY50/70型注浆泵注浆。注浆按先下后上、先稀后浓的原则注浆。初庄0.5〜1.OMPa,终压3MPa,持压15min后停止注浆。单孔注浆量为0.9/〜2.Om3,一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。4.3施工控制要点⑴钻孔前，精确测定孔的平而位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。⑵钻孔外插角1°〜3。以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确