隧道洞外大管棚施工作业指导书

《隧道洞外大管棚施工作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、目录1.适用范围22.作业准备22.1内业技术准备22.2外业技术准备23.技术要求24.工程序和工艺流程34.1施工程序：34.2工艺流程：35.施工工艺及施工要求45.1施工准备45.2施工方法及工艺55.3施工控制要点85.4施工中突发事故与应急处理96.劳动力组织97.材料要求108.设备机具配置109.质量控制及检验109.1铁路质量控制要求109.2铁路质量控制1110.安全及环保要求1210.1质量安全要求1210.2环保要求13隧道洞外大管棚施工作业指导书1.适用范围适用于BLTJ-13标段黄土隧道φ108mm*6mm热轧无缝钢管大管棚施工作业。2.作业准备2.1内业技

2、术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备管棚钢管（Φ108*6mm热轧无缝钢管）、钢拱架（I20a）、导向管（Φ140*5mm热轧无缝钢管）、注浆材料（水泥、砂子）等施工基本材料的采购，钻孔机械、制浆设备、注浆设备等机械设备的选择与采购，材料的相关试验，配合比的设计，施工队伍的选择、施工场地的平整，供水、供风、供电系统的设置，其他辅助措施的准备，施工测量与放样等工作。

3、3.技术要求隧道进出口明暗交界处超前大管棚设计参数：①钢管规格：（外径*壁厚）Φ114*6mm、Φ108*6mm、Φ140*5mm、Φ42*3.5mm，满足设计要求；②管距：环向间距中至中为40cm，钢管施工误差径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm；③倾角：外插角0°～3°为宜，可根据实际情况作调整；④注浆材料：采用M10水泥砂浆；⑤设置范围：拱部144°范围；⑥长度：30m，用每节长度为4～6m热轧无缝钢管以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%；⑦钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm,孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段不小于100cm

4、；⑧管棚中钢管设计采用钢花管和钢管交错布置，奇数采用3米钢花管，偶数6米采用钢花管，以后每次均接入6米钢花管。4.工程序和工艺流程4.1施工程序：施工准备（场地平整、施工平台搭设）测量放样施作导向墙钻机就位（校正角度）上钻具和套管钻进退钻杆和钻具管棚加工及安装封闭管尾注浆施工4.2工艺流程：超前大管棚施工程序及工艺流程见图15.施工工艺及施工要求5.1施工准备5.1.1施作护拱①测量班组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线；施工班组根据开挖轮廓线及测量班的技术交底，将上半断面轮廓线以外的土方清除，要求清除面平整、圆顺；为了便于导向墙和钻机安装就位，搭设

5、施工平台时可在洞口预留长6m的核心土，顶面宽度为6m，核心土的高度控制在管棚顶以下1-1.2m范围。②测量班组检查开挖断面合格后，放出洞口护拱的具体位置、里程、高度，并布置好桩点，做好技术交底。混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部144°范围内施作，导向墙采用C25砼，断面尺寸为1.0×1.0m，导向墙内埋设2榀Ⅰ20a工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，导向墙基础应设置在稳固坚实的地基上。③孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出

6、其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移，导向管安装完成后，经测量班复测，满足精度要求后，安装模板，按照规范要求浇筑导向墙混凝土，并养生。5.1.2安装钻机①钻孔采用单臂钻孔车。②钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。5.2施工方法及工艺5.2.1钻孔①为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆连接套应与钻杆间材质、两端加工成内螺扣（钻杆首尾端外螺扣），连接套的最小壁厚不小于10

7、mm，为防止钻杆在外力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移；为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ120mm。②钻孔前，精确测量钻孔的位置、倾角、外插角，并对每个孔位进行编号。钻孔倾角应根据钻孔深度及钻杆强度确定，一般控制在0-3°，利用钻机的变角度油缸，参照导向管的倾角确定钻孔的角度，确定钻孔线与开孔角度一致，以达到钻进的导向作用，钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20c