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时间:2019-11-13
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1、二.定位装置设计确定条料或半成品在模具中的位置,以保证冲压件质量和冲压生产连续顺利进行的装置。条料定位定位装置纵向定位:控制条料送料进距,如:挡料销、导正销、定距侧刃横向定位:控制条料送进方向,如:导料板、导料销半成品定位:定位板、定位钉§2-5冲裁模零部件结构设计挡料销二.定位装置设计挡料销结构形式:作用:保证条料有准确的送进位置固定挡料销活动挡料销始用挡料销1、条料的定位二.定位装置设计固定挡料销①圆头挡料销A型结构简单,制造、使用方便,广泛用于各类冲裁模当挡料销固定孔与凹模刃口太近时,为增大刃口强度可采用B型。但需设置防转装置。二.定位装置设计固定挡料
2、销②钩形挡料销由于形状不对称,需加定向防转装置。适用于冲制较大较厚材料的工件。当挡料销孔与凹模刃口太近时,为增大刃口强度,也可采用钩形挡料销。二.定位装置设计注意:固定挡料销用于弹压卸料冲裁模时,卸料板上应作让位孔。二.定位装置设计活动挡料销活动挡料销常用于倒装式复合模中。二.定位装置设计始用挡料销始用挡料销多在连续模冲裁中使用,仅用于每块条料开始冲裁时的定位挡料销尺寸设计二.定位装置设计挡料销材料及热处理:挡料台阶高度h=t+1~245钢,热处理:43~48HRC导正销二.定位装置设计作用:用于连续模中条料的精确定位,保证工件内孔与外形的相对位置精度。工作过
3、程二.定位装置设计导正销结构形式:当零件上有导正用孔时,导正销固定在落料凸模上a、b、c:d<10;d:10≤d≤30;e:20≤d≤50二.定位装置设计当零件上没有导正用孔时,在条料两侧空位处设置工艺孔,以供导正销导正用。二.定位装置设计此时导正销固定在凸模固定板上。二.定位装置设计导正销导正直径:d=d工件孔-aa-与凸模直径和材料厚度有关,可查有关资料。冲模设计手册推荐的导正销和孔间的间隙值a导正销尺寸设计冲件材料厚度被导正孔径≤66~1010~30一般精度≤1.50.040.060.07>1.5~30.050.070.08>3~50.060.080.09较
4、高精度0.0250.030.04二.定位装置设计导正销导正部分高度:h=(0.5~1)t保证导正销方便从条料或工件中脱出。导正销尺寸设计二.定位装置设计注意:导正销导正部位形状:圆弧过渡和斜面过渡导正销导正部位应凸出最长凸模刃口平面:保证先导正,再冲裁二.定位装置设计导正销材料及热处理碳素工具钢T8A、T10A,热处理:52~56HRC;优质碳素结构钢45,热处理:46~50HRC。定距侧刃二.定位装置设计作用:用于连续模中条料的精确定位,保证工件内孔与外形的相对位置精度。工作过程二.定位装置设计特点省去挡料销和始用挡料销;侧刃长度等于一个送料进距;操作方便,易实现
5、自动化;定距侧刃实际上是一个工艺切边凸模,要有相对应凹模;二.定位装置设计条料浪费较多(多冲了侧边的窄条)。二.定位装置设计侧刃形状无导向侧刃有导向侧刃二.定位装置设计侧刃尺寸:GB2865.1-81推荐的标准型侧刃无导向侧刃二.定位装置设计侧刃尺寸有导向侧刃注意:B、C型侧刃定位精度高,常用。二.定位装置设计注意事项:侧刃厚度t:6~10mm;侧刃长度b=条料的送料进距A,公差-0.02。二.定位装置设计属于切边凸模,制造时以侧刃为基准件,侧刃孔(凹模)按侧刃配制,留单边间隙Z/2。侧刃材料:同一般凸模的选材(T10、T10A、Cr12等),热处理:58~62H
6、RC。二.定位装置设计布置方式:单侧刃或双侧刃。使用双侧刃时,定位精度比单侧刃高,材料利用率下降。使用双侧刃时:可对称放置,也可对角放置。二.定位装置设计适用范围:单独使用时:用于冲制料厚在1.5mm以下、精度要求不高的冲裁连续模中。配合导正销使用时:用于冲制料厚在1.5mm以下、精度要求高的冲裁连续模中。导料板二.定位装置设计作用:引导条料正确送进方向。工作过程二.定位装置设计结构形式:分离式整体式二.定位装置设计尺寸设计:提问:15°、R5、R1的作用?GB2865.5-81规定导料板形状尺寸:二.定位装置设计导料板厚度HH=H挡料销挡料+t条料+(2~8)注意
7、:(2~8)mm间隙的作用:①防止手动送料时条料脱离定位装置②保证条料能抬起送进二.定位装置设计导料板长度L导料板之间的导料距离L1L=凹模外形的长度L1=条料宽度B+(0.1~1.0)二.定位装置设计导料板固定与定位优质碳素结构钢45,热处理:28~32HRC。导料板材料及热处理固定:螺钉定位:两个销钉导料销二.定位装置设计可用两个相等的导料销替代单侧的导料板。导料销结构形式:同圆头挡料销。侧压装置二.定位装置设计减小条料宽度,保证条料紧靠一侧导料板送料。二.定位装置设计单工序冲裁模:用挡料销+导料板定位装置的组合二.定位装置设计单工序冲裁模:用挡料销+两个导
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