《卸料装置的设计》PPT课件.ppt

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1、3.卸料与推件、顶件装置设计卸去冲裁后紧箍在凸模外面的带孔部分（制件或条料）卸料装置卸料装置刚性卸料装置弹性卸料装置3.卸料与推件、顶件装置设计刚性卸料装置结构形式：封闭式：悬臂式：用于窄长零件的冲孔或切口钩形：用于空心件或弯曲件底部的冲孔3.卸料与推件、顶件装置设计刚性卸料装置特点：优点：卸料力大。缺点：冲裁时，板料没有受到压料力作用，因此冲裁后的带孔部分有明显的翘曲现象。适用场合：常用于材料较硬、厚度较大、精度要求不太高的工件的冲裁。（当t＞3时，一般都采用刚性卸料）3.卸料与推件、顶件装置设计弹性卸料装置结构形式：3.卸料与推件

2、、顶件装置设计弹性卸料装置特点：优点：冲裁时弹性卸料板对条料有预压作用，因此冲裁后的带孔部分表面平整，精度较高。缺点：卸料力小。适用场合：常用于材料较薄（t＜2）、硬度较小、精度要求高的工件的冲裁。3.卸料与推件、顶件装置设计弹性卸料装置设计时注意事项：卸料螺钉和模座底面（或顶面）的距离h满足：h＞t（料厚）+13.卸料与推件、顶件装置设计弹性卸料时设计注意事项：当弹性元件使用橡胶时，应注意橡胶块内孔和卸料螺钉及凸模间的预留间隙≥5，以保证压缩时橡胶有足够的的变形空间。3.卸料与推件、顶件装置设计注意弹性卸料板和定位装置间的让位。弹

3、性卸料板和导料板间的让位弹性卸料板和挡料销、定位销间的让位3.卸料与推件、顶件装置设计卸料螺钉的设计⑴卸料螺钉作用：固定弹性卸料板，限制弹性卸料板的静止位置。⑵卸料螺钉的形状：标准件JB/T7650.5-94直径d=M10、长度L=50的圆柱头卸料螺钉表示方法：M10X50JB/T7650.5-943.卸料与推件、顶件装置设计卸料螺钉的设计强调：①有台阶：D=M+2，保证装配后弹性卸料板大面平行②同一套模具中的卸料螺钉台阶长度一致；提问：为保证②中L-0.02，模座中卸料螺钉安装沉孔有何设计要求？3.卸料与推件、顶件装置设计H1公差

4、：-0.02工艺性差工艺性好3.卸料与推件、顶件装置设计橡皮的选用⑴橡皮材料：聚氨酯橡胶（PUR）。⑵橡皮自由高度H计算公式：式中：L—橡皮工作时的总压缩量，mm。ε1—橡皮预压缩率，%ε2—橡皮工作时的总压缩率，%。3.卸料与推件、顶件装置设计橡皮的选用⑷橡皮工作时的总压缩量L：L=1+t+1+（3～5）式中：1—装配完成时，凸模低于卸料板的高度；t—料厚；1—冲裁完成时，凸模将落料推入凹模的深度；3～5—刃口磨损量⑶聚氨酯橡胶：ε2=15～35%；ε1=10%。3.卸料与推件、顶件装置设计案例：车门垫板冲模的橡皮自由高度计算组装时

5、橡皮预压量H预=H×10%=40×10%=4mm因此模具安装后橡皮的空间高度尺寸为40-4=36mm。注意：橡皮中螺钉的穿过孔尺寸：应比螺钉公称直径大5mm左右。3.卸料与推件、顶件装置设计卸料板的形状尺寸计算卸料板外形尺寸计算：外形尺寸：同凹模（或凹模固定板）外形尺寸。①弹性卸料时：与凸模单面间隙按（0.05～0.1）＞Z/2配合；②刚性卸料时：与凸模单面间隙取（0.2～0.5）＞Z/2配合；③导板式卸料板时：与凸模刃口尺寸按H7/h6配合。内形尺寸：与凹模孔形状基本相同，和凸模间有一定间隙3.卸料与推件、顶件装置设计卸料板材料及热处

6、理：45钢；①简单模具时，无需热处理；②复杂模具（连续冲裁模）时：热处理43～48HRC。式中：Hx——卸料板厚度，mm；Ha——凹模厚度，mm。①仅作卸料时：Hx=（10～20）mm②既作导板又作卸料时：厚度3.卸料与推件、顶件装置设计案例：1）外形尺寸与凹模的一致2）内形尺寸：与凹模孔形状基本相同，和凸模间有一定间隙，弹性卸料时与凸模单面间隙按（0.05～0.1）但要＞Z/2配合，根据查出的Zmin=0.5，因此卸料板内形与凸模的单面间隙取0.3mm。3）厚度尺寸：仅作卸料时：Hx=（10～20）mm，取Hx=15mm4）绘制的卸料板

7、零件图技术要求内孔尺寸分别与对应冲孔凸模刃口实际尺寸配割，保证单面间隙0.3mm。3.卸料与推件、顶件装置设计推件装置推件装置安装在上模部分，利用压力机横梁或模具内弹性元件，通过推杆、推板等，将制件或废料从凹模型腔内推出。1-模柄；2-打杆；3-压力机横梁；4-滑块；5-螺栓；6-螺母；7-压力机滑块；8-上模座；9-推板；10-推杆；11-推件块；12-凹模3.卸料与推件、顶件装置设计刚性推件装置利用压力机横梁，通过安装在模柄内的打杆进行推件。特点：模具紧凑；推件力大、可靠。3.卸料与推件、顶件装置设计弹性推件装置利用安装在模具内部的弹

8、性元件完成推出动作。特点：压平使冲裁件质量较好；但模具较厚；推件力小。3.卸料与推件、顶件装置设计推件装置材料及热处理推杆和推板：45钢，淬火：43～48HRC。推件装置设计注意事项推杆分布要