《卸料装置的设计》PPT课件

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1、3.卸料与推件、顶件装置设计卸去冲裁后紧箍在凸模外面的带孔部分（制件或条料）卸料装置卸料装置刚性卸料装置弹性卸料装置3.卸料与推件、顶件装置设计刚性卸料装置结构形式：封闭式：悬臂式：用于窄长零件的冲孔或切口钩形：用于空心件或弯曲件底部的冲孔3.卸料与推件、顶件装置设计刚性卸料装置特点：优点：卸料力大。缺点：冲裁时，板料没有受到压料力作用，因此冲裁后的带孔部分有明显的翘曲现象。适用场合：常用于材料较硬、厚度较大、精度要求不太高的工件的冲裁。（当t＞3时，一般都采用刚性卸料）3.卸料与推件、顶件装置设计弹性卸料装置结构形式：3.卸料与推件、顶件装置设计弹性

2、卸料装置特点：优点：冲裁时弹性卸料板对条料有预压作用，因此冲裁后的带孔部分表面平整，精度较高。缺点：卸料力小。适用场合：常用于材料较薄（t＜2）、硬度较小、精度要求高的工件的冲裁。3.卸料与推件、顶件装置设计弹性卸料装置设计时注意事项：卸料螺钉和模座底面（或顶面）的距离h满足：h＞t（料厚）+13.卸料与推件、顶件装置设计弹性卸料时设计注意事项：当弹性元件使用橡胶时，应注意橡胶块内孔和卸料螺钉及凸模间的预留间隙≥5，以保证压缩时橡胶有足够的的变形空间。3.卸料与推件、顶件装置设计注意弹性卸料板和定位装置间的让位。弹性卸料板和导料板间的让位弹性卸料板和

3、挡料销、定位销间的让位3.卸料与推件、顶件装置设计卸料螺钉的设计⑴卸料螺钉作用：固定弹性卸料板，限制弹性卸料板的静止位置。⑵卸料螺钉的形状：标准件JB/T7650.5-94直径d=M10、长度L=50的圆柱头卸料螺钉表示方法：M10X50JB/T7650.5-943.卸料与推件、顶件装置设计卸料螺钉的设计强调：①有台阶：D=M+2，保证装配后弹性卸料板大面平行②同一套模具中的卸料螺钉台阶长度一致；提问：为保证②中L-0.02，模座中卸料螺钉安装沉孔有何设计要求？3.卸料与推件、顶件装置设计H1公差：-0.02工艺性差工艺性好3.卸料与推件、顶件装置设

4、计橡皮的选用⑴橡皮材料：聚氨酯橡胶（PUR）。⑵橡皮自由高度H计算公式：式中：L—橡皮工作时的总压缩量，mm。ε1—橡皮预压缩率，%ε2—橡皮工作时的总压缩率，%。3.卸料与推件、顶件装置设计橡皮的选用⑷橡皮工作时的总压缩量L：L=1+t+1+（3～5）式中：1—装配完成时，凸模低于卸料板的高度；t—料厚；1—冲裁完成时，凸模将落料推入凹模的深度；3～5—刃口磨损量⑶聚氨酯橡胶：ε2=15～35%；ε1=10%。3.卸料与推件、顶件装置设计案例：车门垫板冲模的橡皮自由高度计算组装时橡皮预压量H预=H×10%=40×10%=4mm因此模具安装后橡皮的空间

5、高度尺寸为40-4=36mm。注意：橡皮中螺钉的穿过孔尺寸：应比螺钉公称直径大5mm左右。3.卸料与推件、顶件装置设计卸料板的形状尺寸计算卸料板外形尺寸计算：外形尺寸：同凹模（或凹模固定板）外形尺寸。①弹性卸料时：与凸模单面间隙按（0.05～0.1）＞Z/2配合；②刚性卸料时：与凸模单面间隙取（0.2～0.5）＞Z/2配合；③导板式卸料板时：与凸模刃口尺寸按H7/h6配合。内形尺寸：与凹模孔形状基本相同，和凸模间有一定间隙3.卸料与推件、顶件装置设计卸料板材料及热处理：45钢；①简单模具时，无需热处理；②复杂模具（连续冲裁模）时：热处理43～48HRC。

6、式中：Hx——卸料板厚度，mm；Ha——凹模厚度，mm。①仅作卸料时：Hx=（10～20）mm②既作导板又作卸料时：厚度3.卸料与推件、顶件装置设计案例：1）外形尺寸与凹模的一致2）内形尺寸：与凹模孔形状基本相同，和凸模间有一定间隙，弹性卸料时与凸模单面间隙按（0.05～0.1）但要＞Z/2配合，根据查出的Zmin=0.5，因此卸料板内形与凸模的单面间隙取0.3mm。3）厚度尺寸：仅作卸料时：Hx=（10～20）mm，取Hx=15mm4）绘制的卸料板零件图技术要求内孔尺寸分别与对应冲孔凸模刃口实际尺寸配割，保证单面间隙0.3mm。3.卸料与推件、顶件装置设

7、计推件装置推件装置安装在上模部分，利用压力机横梁或模具内弹性元件，通过推杆、推板等，将制件或废料从凹模型腔内推出。1-模柄；2-打杆；3-压力机横梁；4-滑块；5-螺栓；6-螺母；7-压力机滑块；8-上模座；9-推板；10-推杆；11-推件块；12-凹模3.卸料与推件、顶件装置设计刚性推件装置利用压力机横梁，通过安装在模柄内的打杆进行推件。特点：模具紧凑；推件力大、可靠。3.卸料与推件、顶件装置设计弹性推件装置利用安装在模具内部的弹性元件完成推出动作。特点：压平使冲裁件质量较好；但模具较厚；推件力小。3.卸料与推件、顶件装置设计推件装置材料及热处理推杆和推

8、板：45钢，淬火：43～48HRC。推件装置设计注意事项推杆分布要