压铸常见缺陷及改善方案

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1、压铸件常见缺陷的特征、产生原因、排除措施及接收标准一、检验条件1在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见图2：2表面按等级1级2级3级检视时间分别为10s、5s、3s3检视距离650～750mm4光源：自然光或光照度在300-600LX5检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验6要求检验者的校正视力不低于1.2，不能使用放大镜用于外观检验。7检测面积按照每100mm*100mm（100cm²）区域进行划分“正视”位置

2、示意图检验条件二、常见缺陷特征1、外部缺陷1流痕1）特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路，无发展趋势，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路此缺陷无发展倾向，用抛光法可去除2）产生原因及排除措施3）接收标准：处理后可以接收2花纹1）特征：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0＃砂布稍擦几下即可去除2）产生原因及排除措施3）接收标准：喷油、喷涂类产品可以接收，氧化类产品需打磨处理后可以接收花纹3冷隔（冷接）1）特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。

3、呈现明显的、不规则的下陷线性狭长纹路（有穿透和不穿透两种），有时交接边缘光滑，在外力作用下有发展趋势2）产生原因及排除措施3）接收标准：在不需要加工、防水、承重情况下将表面处理平整可以接收冷隔4擦伤（拉伤、拉痕、粘模伤痕）1）特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面2）产生原因及排除措施3）接收标准：没有对穿、缺料可以接收，但表面需打磨平整拉伤5凹陷（缩凹、缩陷、憋气、塌边）1）特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态2）产生原因及排除措施3）接收标准：非加工面不可接收，加工面在加工

4、余量以内可以接收凹陷凹陷6气泡（鼓泡）1）特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡2）产生原因及排除措施3）接收标准：可打磨平整的可以接收，打磨后为凹坑的不可以接收7裂纹1）特征：铸件上合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙，有穿透的和不穿透的两种，有发展趋势。裂纹可以分为冷裂纹和热裂纹两种，他们的主要区别是冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹铸件开裂处金属被氧化2）产生原因及排除措施3）接受标准：不可接收8欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）1）特征：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位2）产生原因及排除措施3）接受标准：轮廓清晰的可以接收，整

5、个面1个（长）2*（深）1mm的欠铸缺料可以接收欠铸9网状毛刺（网状痕迹、网状花纹、龟裂毛刺）1）特征：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸2）产生原因及排除措施3）接收标准：加工面可以接收，非加工面需打磨平整可以接收网状毛刺10飞边（披锋）1）特征：铸件边缘上出现的金属薄片2）产生原因及排除措施3）接收标准：可以接收，但不可导致产品尺寸偏差11分层（隔皮）1）特征：铸件上局部存在有明显的金属层次2）产生原因及排除措施3）接受标准;加工面在加工余量以内可以接收，非加工面不可以接收分层12错边（错位、错缝）1）特征

6、：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移（对螺纹称错扣）2）产生原因及排除措施3）接受标准：在保证尺寸的情况下打磨平整后可以接收错位13麻面1）特征：充型过程中由于模具温度或合金温度太低，在近似于欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布区域2）产生原因及排除措施3）接收标准：打磨平整后可以接收麻面14疏松1）特征：铸件表面上呈现松散不紧实的宏观组织2）产生原因及排除措施3）接收标准:不防水面打磨平整后可以接收，不可有裂纹及缺料，其它表面不可以接收疏松15变形（扭曲、翘曲）1）特征：铸件几何形状与设计要求不符的整体变形2）产生原因及排除措施3

7、）接收标准：校形后无裂纹、缺料的可以接收变形16碰伤1）特性：铸件表面因撞击而造成的伤痕2）产生原因及排除措施3）接收标准：非加工面打磨平整后可以接收，加工面在加工余量以内可以接收碰伤17有色斑点（油斑、黑色斑点）1）特征：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成2）产生原因及排除措施3）接收标准：打磨净后可以接收有色斑点18印痕（推杆印痕、镶块或活动块拼接印痕）1）特征：铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶块、活动块等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕迹2）产生原因及排除措施3）接收标准：打磨平整后可以接收印痕二、常见缺陷特征2、内部缺

8、陷19气孔（空气孔）1）特征：解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形，卷入压铸件内部的气体