轴类零件机械加工工艺 设计

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1、毕业论文(设计)题目轴类零件的机械加工工艺设计27前言随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合

2、了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。27目录前言2第1章零件工艺分析41.1零件的用途41.2零件图工艺分析41.3零件毛坯及材料的选择5第2章加工设备及辅助工具的选择62.1机床的选择62.2刀具的选择62.3量具的选择72.4夹具的选择7第3章拟定工艺方案73.1加工工序的划分73.2加工顺序的确定83.3加工路线的确定83.4零

3、件定位基准的确定103.5装夹方式的确定113.6工作坐标原点与换刀点的确定12第4章切削用量选择134.1背吃刀量的确定134.2主轴转速的确定134.3进给速度的确定15第5章工艺文件的制定及程序编制155.1数控加工工艺卡155.2刀具卡165.3程序编制17结论25致谢语26参考文献2727轴类零件的机械加工工艺设计内容摘要数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件。因此本文主要是对轴类零件的数控加工工艺进行分析，详细地阐述了轴类零件的加工工艺分析及制定加工方案的整个设计过程。关键词数控技术

4、；工艺设计；程序编制第1章零件工艺分析1.1零件的用途图中所设计的零件为一复杂的轴类零件，而轴类零件又是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来连接和支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，图示的零件也不例外。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等，图示零件则为阶梯轴。所以，图中所示零件的用途是连接其它配合件，起的作用是支承其它传动零部件，传递扭矩和承受载荷，可用于汽车、机械等行业。1.2零件图工艺分析该零件是由螺纹、圆柱、圆弧、

5、椭圆弧、槽等表面组成，总长度为100mm,其中有较严格的直径尺寸精度要求，粗糙度要求槽面3.2μｍ、其他表面为1.6μｍ。经过以上分析，我可以采用以下几点工艺措施： （1）椭圆轴外圆轮廓的尺寸精度都是要求公差在0～-0.05范围之内.因此编程时可以按整数编，粗加工过后，精加工之前统一进行磨耗调整，使得零件精度得到保证，即在磨耗调整中输入-0.025。若因加工误差导致零件加工出偏少则在磨耗中加一个数值，若零件加工出偏大则减一个数值。总之根据实际情况调整尽量使零件加工后尺寸处于公差范围中间值。　（2）27在轮廓曲线上，有一处椭圆弧与阶梯轴相连，为了保证

6、其椭圆起点与阶梯轴的端部相连的准确性，通过椭圆公式，及所给已知条件算出椭圆弧起点坐标为(22.98,12.144)。（3）零件的右端是由外螺纹，圆柱、圆弧、槽等表面组成，且每段圆柱轴的长度很少，显然不好装夹，因此为了保证工件的定位准确、稳定、夹紧方便可靠、支撑面积大、便于装夹，所以应留在最后加工，先装夹毛坯加工左端内、外表面及圆柱f38mm。再调头装夹f36mm的圆柱加工右端。1-1椭圆球轴类零件图1.3零件毛坯及材料的选择轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式及毛坯材料。对于外圆直径之间相差不大的阶梯轴，一般以

7、棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。27由于该零件的进行机械要求不是很高且阶梯轴外圆直径相差不大，故毛坯选用棒料。毛坯规格选择为f40´120mm。如下图所示：图1-245号钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。由于该零件无很高的机械性能要求，因此该零件材料选用45号钢。第2章加工设备及辅助工具的选择2.1机床的选择根据该零件外形属于轴类零件，比较适合

8、在车床上加工，又经过对零件图尺寸及形状分析，尺寸精度较高且要加工椭圆弧及内腔，普通机床不能加工出该零件的形状，也很难保证其