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1、轴类零件机械加工工艺编制目录任务1任务２任务3任务4任务5任务６任务7分析轴类零件得技术资料确定轴类零件得生产类型轴类零件得毛坯类型及其制造方法选择轴类零件得定位基准与加工装备拟定轴类零件得工艺路线设计轴类零件得加工工序填写轴类零件得机械加工工艺文件任务一分析轴类零件得技术资料教学目标能瞧懂轴类零件得零件图与装配图。明确轴类零件在产品中得作用,找出其主要技术要求.确定轴类零件得加工关键表面。一、瞧懂传动轴得结构形状如图１，零件图采用了主视图与移出断面图表达其形状结构。从主视图可以瞧出，主体由四段不同直径得回转体组成，有轴颈、轴肩、键槽、挡圈槽、倒角等结构,由此可以想象出传动轴得结构形状，如
2、图2所示.二、明确传动轴得装配位置与作用传动轴起支承齿轮、传递扭矩得作用。?30js6外圆(轴颈）用于安装轴承，?35轴肩起轴承向定位作用。?25f７、?２５ｇ６及轴肩用于安装齿轮及齿轮得轴向定位,采用普通平键连接,左轴端有挡圈槽，用于安装挡圈，以轴向固定齿轮。三、确定传动轴得加工关键表面(1)?25f7、?２5g6轴头?30ｊs6轴颈都具有较高得尺寸精度（IＴ7，IT6）与位置精度(同轴度为0、０2）要求,表面粗糙度（Ra值分别为０、8um)?３5轴肩两端面虽然尺寸精度要求不高，但表面精糙度要求较高(Ra值为1、6um)；所以?25ｆ7、?25ｇ6轴头、?30js６轴颈及?３５轴肩两端均为加
3、工关键表面。(2)键糟侧面（宽度)尺寸精度（IＴ9)要求中等，位置精度（对称度0、０12)要求比较高,表面粗糙度(Ra值为３、2uｍ)要求中等，键槽底面(深度)尺寸精度（21）与表面精糙度（Ra值为6、３um）要求都较低,所以键槽就是次要加工表面。（3）挡圈槽、左、右、倒角等其余表面，尺寸及表面精度要求都比较低，均为次要加工表面，如图3所示。任务2确定轴类零件得生产类型教学目标掌握轴类零件生产纲领得计算方法.掌握轴类零件生产类型及其工艺特征得确定方法。一、计算传动轴得生产纲领根据任务书知：(1)产品得生产纲领Q=150台／年；(2)每台产品中传动轴得数量ｎ=1件／台;(3)传动轴得备品率ａ＝5
4、%;(4)传动轴得废品百分率b＝０、5％；传动轴得生产纲领计算如下：N=Qｎ（1+a)（１+b)=150x1（１+5%)（１＋0、５％)=１58（件/年）二、确定传动轴得生产类型及其工艺特征传动轴属于中型机械类零件。根据生产纲领（１58件/年)及零件类型（中型机械），由附表2《机加工工作各种生产类型得生产纲领及工艺特点》可查出,传动轴得生产类型为小批生产，工艺特征见表1表1传动轴得生产纲领与生产类型生产纲领生产类型工艺特征(1)毛坯采用自由锻造，精度低,余量大(2)加工设备采用通用机床１58件/(3)工艺装备采用通用夹具或组合夹具、通用刀具、通用量具、标准附件年小批生产(4)工艺文件需编制简单
5、得加工工艺过程卡片(5)加工采用画线、试切等方法保证尺寸,生产效率低，要求操作工人技术熟练任务３确定轴类零件得毛坯类型及其制造方法教学目标掌握轴类零件毛坯得类型及其制造方法得选择。掌握轴类零件毛坯得机械加工余量得估算方法。掌握轴类零件得毛坯简图得绘制方法。2、选择传动轴毛坯类型及其制造方法根据传动轴得制造材料(4５钢),查附表5《常用毛坯类型》可确定,毛坯类型可采用型材或锻件,传动轴毛坯选用锻件,而采用自由锻造法来制造。2、绘制传动轴毛坯简图1确定传动轴毛坯简图根据附表8《自由锻件机械加工余量计算公式》中阶梯轴得自由锻造机械加工余量计算公式(D<65ｍm计算,Ｌ＜3０0mm时,按３0０mm计算
6、),传动轴锻件余量计算如下：、、５Ａ=０、26Ｌ?2D0=６、65（mm)2、绘制传动轴毛坯简图传动轴毛坯简图得绘制方法如图4所示任务4选择轴类零件得定位基准与加工装备教学目标掌握轴类零件得精基准与夹紧方案得选择得方法.掌握轴类零件得粗基准与夹紧方案得选择得方法。掌握传动轴加工装备得选择方法。一、选择传动轴得精基准与夹紧方案根据基准重合原则,考虑选择传动轴得轴线作为定位精基准就是最理想得，即采用两端中心孔作为精基准，如图5所示。二、选择传动轴得粗基准与夹紧方案选择毛坯?51外圆作为粗基准，能方便地加工两端面与中心孔,可以尽快获得精基准，如图6所示。三、选择传动轴得加工装备根据传动轴得工艺特性,
7、加工设备采用通用机床、即普通车床、立式铣床、万能磨床。工艺装备采用通用夹具（三爪卡盘及顶尖)、通用刀具(标准车刀、键槽铣刀、砂轮等)、通用量具（游标卡尺、外径千分尺等）.任务5拟定轴类零件得工艺路线教学目标掌握选择轴类零件各表面得加工方法。掌握初步拟定轴类零件机械加工工艺路线得方法。一、确定各表面得加工方法根据加工表面得精度与表面粗糙度要求,查附表１０《外圆表面加工方案》可得各加工表面得加工方案，
