轴类零件机械加工工艺编制

《轴类零件机械加工工艺编制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、轴类零件机械加工工艺编制目录?任务1分析轴类零件的技术资料?任务2确定轴类零件的生产类型?任务3轴类零件的毛坯类型及其制造方法?任务4?任务5?任务6?任务7选择轴类零件的定位基准和加工装备拟定轴类零件的工艺路线设计轴类零件的加工工序填写轴类零件的机械加工工艺文件任务一分析轴类零件的技术资料教学目标?能看懂轴类零件的零件图和装配图。?明确轴类零件在产品中的作用，找出其主要技术要求。?确定轴类零件的加工关键表面。一、看懂传动轴的结构形状如图1,零件图采用了主视图和移出断面图表达其形状结构。从主视图可以看出

2、，主体由四段不同直径的回转体组成，有轴颈、轴肩、键槽、挡圈槽、倒角等结构，由此可以想象出传动轴的结构形状，如图2所示。二、明确传动轴的装配位置和作用传动轴起支承齿轮、传递扭矩的作用。?30js6外圆（轴颈）用于安装轴承,？35轴肩起轴承向定位作用。？25f7、?25g6及轴肩用于安装齿轮及齿轮的轴向定位，采用普通平键连接，左轴端有挡圈槽，用于安装挡圈，以轴向固定齿轮。三、确定传动轴的加工关键表面⑴？25f7、?25g6轴头?30js6轴颈都具有较高的尺寸精度（IT7,IT6）和位置精度（同轴度为0.02

3、）要求，表曲粗糙度（Ra值分别为0.8um）?35轴肩两端面虽然尺寸精度要求不高，但表面精糙度要求较高（Ra值为1.6um）；所以？25f7、?25g6轴头、？30js6轴颈及？35轴肩两端均为加工关键表面。⑵键糟侧面（宽度）尺寸精度（IT9）要求中等，位置精度（对称度0.012）要求比较高，表曲粗糙度（Ra值为3.2um）要求中等，键槽底曲（深度）尺寸精度（21）和表面精糙度（Ra值为6.3um）要求都较低，所以键槽是次要加工表面。（3）挡圈槽、左、右、倒角等其余表面，尺寸及表面精度要求都比较低,均为

4、次要加工表面，如图3所示。任务2确定轴类零件的生产类型教学目标?掌握轴类零件生产纲领的计算方法。?掌握轴类零件牛产类型及其工艺特征的确定方法。一、计算传动轴的生产纲领根据任务书知：(1)产品的生产纲领Q二150台/年；(2)每台产品中传动轴的数量21件/台；(3)传动轴的备品率a=5%；(4)传动轴的废品百分率b二0.5%；传动轴的牛产纲领计算如下：N=Qn(l+a)(l+b)=150xl(l+5%)(l+0.5%)=158(件/年)二、确定传动轴的生产类型及其工艺特征传动轴属于中型机械类零件。根据牛产

5、纲领(158件/年)及零件类型(中型机械)，由附表2《机加工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点》可查出，传动轴的生产类型为小批生产，工艺特征见表1表1传动轴的生产纲领和生产类型任务3确定轴类零件的毛坯类型及其制造方法教学目标?掌握轴类零件毛坯的类型及其制造方法的选择。?掌握轴类零件毛坯的机械加工余量的估算方法。?掌握轴类零件的毛坯简图的绘制方法。2、选择传动轴毛坯类型及其制造方法根据传动轴的制造材料(45钢)，查附表5《常用毛坯类型》可确定，毛坯类型可采用型材或锻件，传动轴毛坯选用锻件，而采用自由锻造

6、法来2、绘制传动轴毛坯简图1确定传动轴毛坏简图根据附表8《自由锻件机械加工余量计算公式》中阶梯轴的自由锻造机械加工余量计算公式(D<65mm计算，L<300mm时，按300mm计算)，传动轴锻件余量计算如下：A=0.26L?.2D0.5=0.26x3000.2x650.5=6.65(mm)2、绘制传动轴毛坯简图传动轴毛坯简图的绘制方法如图4所示任务4选择轴类零件的定位基准和加工装备教学目标?掌握轴类零件的精基准和夹紧方案的选择的方法。?掌握轴类零件的粗基准和夹紧方案的选择的方法。?掌握传动轴

7、加工装备的选择方法。一、选择传动轴的精基准和夹紧方案根据基准重合原则，考虑选择传动轴的轴线作为定位精基准是最理想的，即采用两端中心孔作为精基准，如图5所示。二、选择传动轴的粗基准和夹紧方案选择毛坯?51外圆作为粗基准，能方便地加工两端面和中心孔，可以尽快获得精基准，如图6所示。三、选择传动轴的加工装备根据传动轴的工艺特性，加工设备采用通用机床、即普通车床、立式铳床、万能磨床。工艺装备采用通用夹具（三爪卡盘及顶尖）、通用刀具（标准车刀、键槽铳刀、砂轮等）、通用量具（游标卡尺、外径千分尺等）。任务5拟定轴类

8、零件的工艺路线教学目标?掌握选择轴类零件各表面的加工方法。?掌握初步拟定轴类零件机械加工工艺路线的方法。一、确定各表面的加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙度耍求，查附表10《外圆表面加工方案》可得各加工表面的加工方案，详见表2二、初步拟定传动轴机械加工工艺路线1、划分加工阶段根据以上相关知识和分析可知，传动轴主要表面的加工可划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。2、安排加工顺序根据机械加工的安排原则，先安排基准和主要表面的精加工，然后再