可靠性工程与风险评估-第8章－风险工程学

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1、化工生产装置的运行存在着危险，这种危险是客观存在，是无法改变的，而装置的运行风险却在很大程度上随着人们的意志而改变。通过对装置风险的辨识和分析，实施基于风险检验的策略，实现对装置风险的控制和管理，以期达到装置长周期运行、获取经济效益和社会效益的目的。当代化工装置技术管理的两大课题风险分析的国内外发展状况基于风险的检验与传统检验方法基于风险检验的技术路线风险辨识风险分析与风险评价风险控制、风险管理与装置长周期运行国内引进软件介绍当代化工装置技术管理的两大课题当代化工、石化设备技术管理面临两大课题（1）生产过程设备的长周期运行，如：连续运行5年1次大修。（2）延长在役设备的使用寿命在解决这两

2、个问题、实施相应技术措施的同时，根据《风险工程学》原理，加强风险控制与风险管理，无疑是一种行之有效的最佳途径。这已为国际上一些国家的实践所证明。当代化工装置技术管理的两大课题API581《基于风险的检验规范》；ASMEB31.8s《管线完整性管理系统》以及《机械完整性风险管理系统》；法国BV公司的AIM和RB-eye®软件；管道风险评价指导委员会（PRASC），开展的油气管道风险评价研究；美国Amoco管道公司采用风险评价技术管理所属的油气输送管道和储罐当代化工装置技术管理的两大课题基于风险的管理技术的推广应用，可以合理分配维修费用，延长装置运行周期，降低企业运行成本，提高我国加入WTO

3、后石化企业在国际市场的竞争力。当代化工装置技术管理的两大课题现代设备管理技术、维修技术和诊断技术的开发应用是从20世纪70年代开始；主要目的是：减少和降低事故次数和等级，提高设备的可靠性和改善生产过程的安全性；延长装置或设备的操作周期或寿命；减少操作和维修人员及维修费用，提高工厂的经济效益和竞争能力。当代化工装置技术管理的两大课题为追求产量和规模效应，设备大型化；为追求产品多品种和产品高质量，设备复杂化和高级化；为提高运转效率和追求运转合理，计算机化和自动化；为追求安全运转和延长维修周期，延长设备连续运转时间和提高设备可靠性；传统设备维修方法经历了事后维修(BM)，定期维修(TBM)和状

4、态维修（CBM）三个阶段；当代化工装置技术管理的两大课题年限维修期望值维修技术1940-1950故障时就修换(BM)故障时就修换1960-1980更高的设施可用度、更长的设备寿命 、更低的成本(TBM)定期大修管理、用体积大.速度慢的计算机制定工作计划和控制系统1990-2000更高的设施可用度、可靠性、安全性、产品质量；更长的设备寿命、低成本和无环境危害（CBM）状态监测技术、可靠性和可维性设计、故障模式和危害分析技术、风险检验；当代化工装置技术管理的两大课题先进维修管理技术RCM（RrliabilityCenteredMaintenance）以可靠性为中心的维修PDM（Predict

5、iveMaintenance）预测维修技术EAM（EnterpriseAssetManagement）企业资产维护管理系统RBI（RiskBasedInspection）以风险为基础的检测RII（RiskinformedInspection）风险矫正检测CBM(prognosticatemeasureMaintenance)状态检测检修AIM(AssetIntegrityManagement)资产完整性管理当代化工装置技术管理的两大课题RCM以可靠性为中心的维修RCM以可靠性为依据，制定出设备或装置必要的维修程序;在保证安全前提下，以最低成本，维持最佳效益。对选出的设备提七个方面问题：1

6、.在现行的使用环境下，设备的功能及相关的性能标准是甚么？2.甚么情况下设备无法实现其功能？3.引起各功能故障的原因是甚么？4.各故障发生时，会出现甚么情况？5.甚么情况下各故障至关重要？6.做甚么工作才能预防各故障？7.找不到适当的预防性工作应怎么办？当代化工装置技术管理的两大课题PDM预测维修技术是根据对潜伏故障进行在线或离线测量的结果和其他信息来安排维修的技术其关键是依靠先进的故障诊断技术对潜伏故障进行分类和严重性分析,以决定设备（部件）是否需要立即退出运行和应及时采取的措施。当代化工装置技术管理的两大课题AIM资产完整性管理在工厂建设到投产及生产管理全过程，始终贯穿企业目标：利润、

7、成本、发展、HSE和各种风险等；有一套管理和组织为业主服务：可行性阶段提供咨询；设计阶段支持规范和标准解释、投资估算和设计审查；采购阶段评估供应商、估价；建设阶段担任监理；生产期间进行评估和咨询；维修阶段提供RBI服务、失效分析和维护策略等；挖掘资产管理潜在的隐蔽损失，使资产全过程接近生命周期；当代化工装置技术管理的两大课题劳动材料经常开支在管理部门之间缺乏协调和沟通在整个低效率过程浪费时间和资源低的工厂可靠性和效率看得见的成本隐藏