IE知识培训-车缝

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1、IE（工业工程）知识*1思考下水道的井盖子为什么要做成圆形的?*2时间研究：泰勒（FrederickW.Taylor）（工作研究1856--1915)IE的起源*3©1995CorelCorp.动作研究：纪尔布雷斯（F.B·Gilbreth）方法改善手法（ME）IE的起源*4IE的定义IE工业工程是研究人、物料、设备、能源和信息组成综合系统的设计、改善和设置的工程技术，它应用数学、物理学、自然科学和社会科学方面的专门知识和技术，及工程分析和设计原理和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果。*5降低成本；提高生产效率；对公司投入资金、

2、人力、设备等资源合理调配；设计符合标准的产品；解决生产中难题；改善生产中不合的程序；防范与预测生产中易出现的问题。为什么有IE?*6IE意识成本和效率的意识；问题与改革的意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识*7IE与标准工时为了使所制订的标准工时合理，IE将运用所有的IE手法和IE技术，确保工时的合理性。*8标准时间的定义所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，在不受外在不良影响的条件下以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。*9观看录像1，平车装后代平车间后袋内线（改善前）平

3、车间后袋内线（改善后）冚袋贴（改善前）.mpg冚袋贴（改善后）.mpg观看录像2，冚袋贴用什么方法可以使工时与单价更合理？工业工程标准数据IESD一般车缝数据GSD*12IESD好处？1、所产生的标准时间准确，可靠，一致。2、详细的工作描述使IE与生产部员工之间沟通简单，易懂。3、帮助生产管理计划及预测生产情况。4、不受人为因素影响，不需要对员工表现进行评定。5、为成衣制造业量身定做的一套系统。*13IESD在益达的应用1、SAM值2、TMU3、基本动作4、IESD计算公式*14一、SAM标准允许分钟（标准时间）=（基础时间+捆扎时间）

4、*（1+宽容度%）基础时间：基础动作组合的时间如拿取、放、车缝。宽容度%：为个人需要不直接生产的时间比例，如上厕所、喝茶、换底线等。StandardAllowanceMinute*15单位换算标准1小时=60分钟1分钟=60秒1分钟=1667TMU（低效能）1分钟=2000TMU（高效能）TMU是比秒更小的单位，与时间的转换联系如下：TMU是时间计量单位*16二、TMU基本动作：拿GA/B/C放PA/B/C施加压力A再拿R眼部动作E用曲柄转动C步伐P脚部动作F弯曲并且升起B录像1*17三、基本动作+车缝录像2录像3录像4车缝TMU=（M

5、STXCM）+18+P基本车缝时间MST=MST基本车缝时间（最低车缝時間）CM车缝长度抬压脚与放压脚动作（即2个F的动作）P停下时的准确度（含A大概3、B准确10、C精确21）ST/CM每厘米的针数RPM转数（机器每分钟可以车缝的针数）0.0006为1TMU转成的分钟SAM值的计算:(机器运作时间+人手操作时间+捆扎时间)*X(1+机器浮余%+人手浮余%)*18四、IESD计算方式ST/CM（RPMX0.0006）宽放时间（浮余时间）如作业时出现疲劳之后的休息时间，作业过程中需要饮水和上厕所的时间；另外，作业时间也会因为作业变更、发生

6、作业事故使作业中断造成的等待时间，这样的时间称之为宽放时间。一般宽放在10%-20%之间是正常的尺度。*19宽放时间的分类作业宽放私人宽放疲劳宽放管理宽放小组宽放小数量宽放机械干扰宽放其他宽放特殊宽放一般宽放宽放时间*20学IE:动作经济原则人在操作作业时，能以最少的劳力在到最大的工作效果的经济原则，在工厂内，我们可以在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。*21动作经济的16原则1、双手并用的原则在电子工厂里，插件是一个常见动作，如果能两手同时进行，效率比单手插件可以提高60%。思考：双手法在现场可以应用

7、吗？*22螺丝与螺帽配合作业的工序分析改善前框螺栓螺帽*23框螺栓螺帽螺丝与螺帽配合作业分析（双手法）改善后*24动作经济的16原则2、对称反向的原则从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。*25动作经济的16原则3、排除合并的原则不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可减少。*26动作经济的16原则4、降低动作等级的原则动作等级越低，动作越简单易行。反之，动作等

8、级越高，耗费的能量越大，时间越多，人也越容易感到疲劳。*27动作经济的16原则5、减少动作限制的原则在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态。思考：本培训室有