数控机床原理及应用教学课件作者何伟第二十四讲课件

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1、数控机床原理及应用第二十四讲本讲内容提要数控铣削加工走刀线路的确定数控铣削加工走刀线路的确定零件的轮廓图形数控铣削加工中，零件的轮廓图形，既有开轮廓形式，又有封闭轮廓形式，还有自交点轮廓形式，如图所示。开轮廓封闭轮廓自交点轮廓铣削刀具路径的确定原则走刀路线应保证工件的加工精度，即被加工面的尺寸、形状、位置精度，表面粗糙度应达到图纸要求。刀具运行轨迹路线有利于坐标数值的计算。刀具运行轨迹路线应做到加工路线最短，空运行路径最短的要求。铣削的刀具路径点位加工在考虑空程最短原则的要求下，要优先考虑加工时刀具的轴向运动尺寸，还要考虑一些辅助尺寸，如刀

2、具的引入和超越距离。常见点位加工机床中刀具的引入长度和超越长度可参考下表。二维平面轮廓加工立铣刀侧刃将工件轮廓构成的二维曲线作刀具路线，铣削加工时，刀具轨迹要考虑点刀具的切入、切出轨迹，下刀点、抬刀点的位置选取，如图外轮廓的刀具切入切出路线。刀具切入工件应避免沿零件外轮廓的法向切入，而应沿外轮廓曲线延长线的切向切入，以避免在切入处产生刀具的刻痕而影响表面质量，保证零件外轮廓曲线平滑过渡。刀具切离工件也应避免在工件的轮廓处直接退刀，而应该沿零件轮廓延长线的切向逐渐切离工件。一般要求引入的距离应大于2/3的刀具直径铣削封闭形二维平面内轮廓由于轮

3、廓的封闭性，不可能有轮廓的外延部分，刀具的切入可从封闭图形的中心切入，然后由圆弧轨迹切出。二维平面轮廓的刀具切入、切出方式如图所示。切入与切出点应远离工件的拐点，为防止刀具引入刀补时在轮廓拐角处留下凹口。三维轮廓铣削应避免铣削过程中刀具表面的停顿，以免留下加工停顿，再启动加工，产生的接刀痕迹。镗削孔加工粗镗孔应尽量缩短刀具走刀路线，如中间图所示精镗孔镗孔路线应注意各孔的定位方向一致，以避免传动系统反向间隙误差和测量系统的误差对定位精度的影响，进而影响孔距离的尺寸精度，如右图所示。粗镗孔精镗孔单向往复走刀在轮廓铣削过程中，数控铣削刀具路径根据

4、零件几何形状不同，可选取不同的方式。二维平面轮廓加工，如图所示单向方式，即提刀连接，刀具加工到一行刀位终点后，提刀到安全高度，再沿直线快速走刀到下一行起点所在位置的安全高度，垂直进行，然后沿着相同方向进行加工。往复加工走刀方式与单向不同的是，在进给完一个行距后，刀具沿着相反的方向进行加工，行间刀具不提到安全高度。单向走刀往复走刀刀具的轨迹路线三维立体轮廓和平面区域加工时，刀具的轨迹路线方式有平行走刀方式、环行走刀方式和平行加环行混合方式，如图所示。工件粗加工时，可选择平行走刀方式，精加工时，可选择环行走刀方式加工。平行走刀环行走刀平行加环行

5、混和铣削方式选择圆柱铣刀用圆柱铣刀的侧刃进行平面铣削时，工件的进刀方向与铣刀的旋转方向相反，称为逆铣,铣刀的旋转方向与进给方向一致时，称为顺铣，如图所示顺铣逆铣面铣刀用面铣刀进行平面铣削加工时，端铣刀的中心位置与铣削面中心位置是否对称，可分为对称铣削和不对称铣削，如图所示。铣刀以小的切削厚度切入，以较大的切削厚度切出时，称为不对称逆铣，反之，则称为不对称顺铣。对称铣削不对称顺铣不对称逆铣对刀点、换刀点的确定数控铣、镗削加工工艺系统中，对刀点可设在工件上，也可设在工件外。粗加工、半精加工对刀点可直接选用工件上或夹具上某些表面作对刀面；精加工要

6、求尽量选在工件的设计基准或工艺定位基准上。一次装夹铣、镗削加工中，粗加工、半精加工、精加工，应尽量使用同一对刀点，减少程序编制计算工作量，有利于加工精度的保证。如图所示。本讲小结铣削的刀具路径铣削方式选择对刀点、换刀点的确定作业