数控机床原理及应用教学课件作者何伟第二十二讲课件

《数控机床原理及应用教学课件作者何伟第二十二讲课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、数控机床原理及应用第二十二讲本讲内容提要典型数控车削加工工艺分析实例典型数控车削加工工艺分析实例下图零件所用机床为CK6142/1000，数控系统为HNC-21T华中世纪星数控系统。技术要求以小批量生产条件编程；不准用砂布及锉刀等修饰表面；未注倒角1×45°，锐角倒钝0.2×45°；未注公差尺寸按GB1804-M；端面允许打中心孔；毛坯尺寸为φ55×150；材料为45#，调质处理HRC26～36。零件图工艺分析该零件表面由圆柱面、圆锥面、顺圆弧面、逆圆弧面、螺纹面、沟槽面及内孔面等表面组成。φ5

2、2的外圆面、锥面、φ35的外圆面表面粗糙度为Ra1.6，φ52的外圆面轴线与φ28的内孔面轴线的同轴度为0.025。零件材料为45#钢，调质处理HRC26～36，材料的切削加工性能好。零件图工艺分析毛坯尺寸为φ55×150，选择棒料，在数控车床上按粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段进行加工。粗加工留余量0.25mm待精加工。精加工以φ28的内孔面轴线为基准，加工轮廓的外形，按“先基准后其它”的加工顺序原则，先加工φ28的内孔面。由于工件有硬度要求，粗加工之后、精加工之前进行调质处理。加工过程中

3、，应穿插安排检验等辅助工序。确定装夹方案粗加工时，以毛坯的轴线为基准，左端用三爪自定心卡盘定心夹紧。精加工时，以φ28的内孔面轴线为基准，采用双顶尖顶紧。确定加工顺序先加工用作定位基准的φ28的内孔面和左端中心孔，再车削螺纹，然后从右到左进行粗车（留0.25mm精车余量），最后从右到左进行精车外轮廓。因为存在工件掉头加工和二次装夹问题，应注意选取对刀基准和进行对刀操作。确定进给路线粗车循环和车螺纹循环数控系统会自行确定其进给路线。精车进给路线需要人为确定，从右到左沿零件表面轮廓进给。循环起点粗加

4、工循环起点选取在距离毛坯右端径向与轴向各5mm处，精加工循环起点径向选取距离工件最大直径处5mm，轴向距离工件右端5mm处。选择刀具选择切削用量背吃刀量的选择粗车循环时，确定其背吃刀量ap=3mm；精车时ap=0.25mm主轴转速选择车直线和圆弧轮廓时查表取粗车的切削速度Vc=90m/min，精车的切削速度Vc=120m/min。而主轴转速则根据坯件直径（精车时取平均直径）进行计算，并结合机床说明书选取：粗车时，主轴转速n=500r/min；精车时，主轴转速n=1200r/min。车螺纹时取主轴

5、转速n=320r/min；钻中心孔时，主轴转速n=800r/min；钻底孔时，主轴转速n=500r/min。车螺纹时，查表选择主轴转速n=450r/min。选择切削用量进给速度的选择先选取进给量，然后进行计算。粗车时，选取进给量f=0.4mm/r，精车时，选取f=0.15mm/r，计算得：粗车进给速度Vf=200mm/min；精车进给速度Vf=180mm/min。车螺纹的进给量等于螺纹导程，即f=2mm/r。短距离空行程的进给速度取Vf=300mm/min。数控车削加工工序卡本讲小结零件图工艺分

6、析确定装夹方案确定加工顺序及进给路线选择刀具切削用量的选择填写数控加工工序卡片数控车削加工工艺分析实例作业