线平衡案例分析PPT

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1、现场IE改善案例分析-------生产线平衡分析改善案例内容安排一、线平衡定义二、生产线平衡分析方法三、B值、F值的定义与计算四、线平衡案例分析一、线平衡定义生产线平衡定义什么是生产线平衡生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。生产线平衡定义对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。出料入料平衡生产线的意义通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析

2、、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）减少工序的在制品，真正实现“一个流”提高作业及设备工装的工作效率生产线平衡计算•节拍–生产周期最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍平衡率∑（各工序的作业时间）平衡率=*100%瓶颈岗位时间*人数•产品标准工时=每个工位所用时间的总和•生产线平衡损失=1-平衡率一般要求生产线平

3、衡率达到85%以上何谓标准工时标准时间是指，“一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时所需的作业时间”。在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标准作业员”以标准的作业方法及一般的努力程度进行作业，次日不会感到疲劳的“作业时间”。二、生产线平衡分析方法1、识别瓶颈岗位2、作业岗位工时测定Ｂ①ＡＡ通过①，Ｂ前端到达①所需时间3、建立山积表将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种研究作业时间结果的手法。XXX产品山积图秒10M5901.51.50.50M4801.3000071.5011.5

4、101100.5211.52.551M360.50222222213M25421.514413M1316.536320.5421.54523.53.521.522.512121.8200.510.5111工站S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14S15S164、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）908070作60业50时40间3020100工序名123456789101112合计人员12222112211219净时间8014018018017080751701

5、8075651101505净时间(1人)8070909085807585907565559405、生产线平衡的计算各工程净时间总计生产线平衡率(%)=*100%时间最长工程*人员数1505如上图表中，生产线平衡率=*100%=88%90*19不平衡率（%）=100%—平衡率（%）对生产线来说，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之间，至少要控制在15%以下。案例：工时测定和线平衡计算请大家观看电子分厂电装3人柔性线视频1、一边看一边测试，最后计算平衡率2、计算一下线小时理论产量3、提出提升线平衡的思路方

6、法评分标准1、2、3、4名分别100、80、60、40分计算公式错不得分计算公式对，结果错，扣10分3人线视频实例计算电装3人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3))工位岗位动作时间标准工时人员作业内容序号名称(秒）（秒）配置打变压器10打电源线71打线贴条码和断电打室内外线5321标贴5包装5插线322插线371外观检验5插线20功能3功能检验16401检拆线4(32+37+40)计算公式平衡率=*100%=90.8%(40*3)电装7人线标准工时电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3))

7、工位岗位作业动作时间标准工时人员配序号名称内容(秒）（秒）置打变压器81打线1181打室内外线10请打电源线2打线216161打室内外线计插室PCB外观153温管插室温管温7241算温打胶水2插变压器线74插线371平插线30插线20衡功能功能检验165452检拆线5率贴断电标贴4外观检验8外观6贴条码2161检包装66、生产线平衡分析的方法1、确定对象与范围2、用作业分析把握现状3、测定各工程的净时间4、制作速度图表5、计算平衡6、分析结果，制定改善方案7、改善瓶颈岗位(1)改善的4大原則１）减少动作次

8、数２）同时使用双手３）缩短移动距离４）使动作变得轻松(2)IE动作改善的4原则：ECRS原则1、Eliminate——取消2、Combine——合并3、Rearrange——重排4、Simplify——简化(3)ECRS法运用图示简介作作作业业业时时时间间间工序123456工序12345工序12345作业改善压缩分担转移加人（作业分解）作作作业业业时时时间间间工序12345工序12345工序12345合并重排减人（分解消除）减