第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度

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1、第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度夹具在机床上的定位第三节第二节第一节夹具在机床上的对刀夹具的转位和分度装置结束第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度第一节夹具在机床上的定位一、夹具在机床上定位的目的为了保证工件的尺寸精度和位置精度，工艺系统各环节之间必须具有正确的几何关系。一批工件通过其定位基准面和夹具定位表面的接触或配合，占有一致的、确定的位置，这是满足上述要求的一个方面。夹具的定位表面相对于机床工作台和导轨或主轴轴线具有正确的位置关系，是满足上述要求的另一个方面。第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度第一节夹具在机床上的定位二、夹具在机床上的定位方

2、式分两种形式：夹具在机床工作台上的连接定位和夹具在机床主轴上的连接定位1、夹具在机床工作台上的连接定位第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度第一节夹具在机床上的定位标准定向键结构，耐磨损第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度圆柱定位销，易磨损第一节夹具在机床上的定位为提高定向精度，定向键与T型槽一般采用H7/h6或H8/h8,必要时定向键宽度按机床T型槽尺寸配做。两定向键之间的距离，在夹具底座允许的范围内应尽量得远一些，并使定向键靠向T型槽的一侧，以减少间隙造成的误差。定向键的材料常用45#钢，淬火HRC40~45。第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度圆柱

3、定向键耐磨损第一节夹具在机床上的定位图b）、c）为圆柱定向键的固定方式。夹具的纵向两端的底面上设计出带U型槽的耳座，供紧固夹具体的螺栓穿过，对其进行夹紧。第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度第一节夹具在机床上的定位2、夹具在机床主轴上的连接定位夹具在机床主轴上的连接定位方式，取决于机床主轴的端部结构。常用如下几种定位方式：第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度刚度好，制造困难精度高，刚度差。第一节夹具在机床上的定位b)图中夹具以端面B和圆柱孔D在主轴上定位。靠螺纹M连接紧固，两只压板2防松，定位精度低。d)图中夹具为过渡盘，适用于尺寸较大的夹具。1是过渡盘，2是键，3是缩紧螺母。工件以端面

4、和圆柱面实现定位。第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度第一节夹具在机床上的定位三、夹具在机床上的定位误差由于夹具存在安装误差和制造误差，这就使夹具定位元件相对机床装夹面存在位置误差。为提高加工精度，必需研究定位误差的计算及减少误差的措施。(一)车床夹具的定位误差车床夹具定位误差可分心轴和专用夹具两方面。1、心轴夹具的定位误差δ’是由心轴工作表面轴心线对顶尖孔或对心轴锥柄轴心线的同轴度误差造成的。有时心轴安装基面(如顶尖孔或锥面)本身的形状误差也也会有所影响。因此应对这些误差加以控制。第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度第一节夹具在机床上的定位2、专用夹具如图所示，由于这类夹具通常采用过渡

5、盘和机床主轴轴颈连接，夹具的定位误差应由两部分组成：夹具定位面P对过渡盘安装基面E的同轴度误差和过渡盘安装基面E与主轴轴颈的配合间隙。由于此配合间隙及E面对端面垂直度误差的存在，在过渡盘依靠螺纹表面紧固后，可能产生转角误差△β。第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度第一节夹具在机床上的定位(二)铣床夹具的定位误差铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。实际相对位置与正确相对位置的偏离程度即为夹具的定位误差，铣床夹具安装偏斜角为：为减小此项误差，安装时应使定向键靠向T形槽的同一侧。第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度

6、第一节夹具在机床上的定位(三)钻床夹具的定位误差用夹具钻孔时，工件孔的位置尺寸决定于钻套距定位元件的位置尺寸；而加工表面位置误差则要受夹具本身定位误差的影响。若夹具定位面P对安装基面B存在平行度误差，则由它所产生的夹具倾斜角为：为减小夹具在机床上的定位误差，定位元件定位面对夹具在机床上的安装面的位置要求，应在图上标出，作为验收标准之一。第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度第一节夹具在机床上的定位第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度几种常见夹具定位元件定位面对夹具定位面的技术要求第一节夹具在机床上的定位四、提高夹具在机床定位精度的措施当工序的加工精度要求很高时，夹具的精度也要相应提高，会给

7、夹具的加工和装配造成困难。这时可采用下述方法来保证定位元件定位面对切削成形运动的位置精度。(一)夹具的找正安装在安装铣键槽夹具时，在V形块内放入精密心棒2，用测量表进行找正即可。但是夹具的刚度可能下降，因此只能用于轻切削。第四章夹具在机床上的定位、对刀、分度第一节夹具在机床上的定位(二)对定位元件的定位面进行就地加工夹具初步在机床上找正好位置后，即对其上定位元件的定位面进行加工，以“校准”其位置。图4-12(a)所示，机床主轴装上三