双向自动定位快速分度夹具

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2、是一种中间]_.费时,加工效率低。有凸起棱台的四边3)在加1过程形板状零件,技术要中,毛坯的形状可求:凸起棱台的四边能如图3所示,在形边长一致,凸起棱这种情况下,按照台的四边形对称按图2所示的方法加常规此零件需要在1,南于是用4个铣床上加I,如同2边分别定位,加T所示,首先加工零件凸起梯形棱台的的外形,然后将加I形状和毛坯的形状好外形的毛坯用平完全一致,所以根本口钳夹紧,在铣床上不能保证达到图I先加凸起梯形棱所示技术要求的形台的四边形的--一个面,将零件重新装夹后旋转90。,再加位公差。r另外一个凸起梯

3、形棱台面,如此反复,需要重新装夹四针对以上所存次,才能将凸起棱台的四个面加T完成。在的问题,也可以采1采用常规~n-,-方法存在的问题用相应的改进方法:1)受外形的影响很大。南于是用4个边分别定位,受一是加T毛坯过程外形边长尺寸,J不一致的影响,当以图2所示的定位方法中严格控制外形尺加时,加1中心距A和零件I哥纸基准中心距A根本不能寸使l+D=l+C(即将重合,一D/2加lr中心距,A和零件图纸基准中心距公差由0.5mill提高4相差D/2,凸起梯形棱台边长尺寸=一D,闪为D=0.5到0.05mm);严

4、格控造措施后效果明显。不仅解决了长期因辊子轴承失效连(11):11—13.铸机扇形段频繁下线问题,而且大大提高了设备在线使[2]蔡开科.连续铸钢500问[M].北京:冶金工业出版社,l994.[3]罗振/j.炼钢机械[M]一E京:冶金工业出版礼,1989.用寿命及运行的稳定性,充分发挥了设备保障生产功能,(编辑明涛)避免影响连铸生产及铸坯质量。[参考文献]作者简介:冯李民(1983一),男,助理工程师,从事设备检修管理工作1张兴中.连铸机拉矫辊破损原因的分析『J].鞍钢技术,2000收稿日期:2013一

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