双向自动定位快速分度夹具

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1、学兔兔www.xuetutu.com解决方寨冀爨嚣0罄工艺，工装，耀具，诌断，麓潮，维信，改造双向自动定位快速分度夹具刘金涛大连金玛硼业科技集团有限公司，辽宁大连ll66000引言大于C=0．05，所以任何机械零件或产品都有加工精度要求，在加工精根本不可能保证度要求很高的机械零件或产品时，需要采用加工精度高达到图纸的要求。的设备，需要提高机械零件或产品定位面的加_T精度，但2)在加_丁过程是加工效率低、费用高。中，按照图2所示的我们公司曾经方法加工，需反复重加T过一种零件(见新装夹4次，所以费图1)，它

2、是一种中间]_．费时，加工效率低。有凸起棱台的四边3)在加1过程形板状零件，技术要中，毛坯的形状可求：凸起棱台的四边能如图3所示，在形边长一致，凸起棱这种情况下，按照台的四边形对称按图2所示的方法加常规此零件需要在1，南于是用4个铣床上加I，如同2边分别定位，加T所示，首先加工零件凸起梯形棱台的的外形，然后将加I形状和毛坯的形状好外形的毛坯用平完全一致，所以根本口钳夹紧，在铣床上不能保证达到图I先加凸起梯形棱所示技术要求的形台的四边形的--一个面，将零件重新装夹后旋转90。，再加位公差。r另外一个凸起梯

3、形棱台面，如此反复，需要重新装夹四针对以上所存次，才能将凸起棱台的四个面加T完成。在的问题，也可以采1采用常规~n-,-方法存在的问题用相应的改进方法：1)受外形的影响很大。南于是用4个边分别定位，受一是加T毛坯过程外形边长尺寸，J不一致的影响，当以图2所示的定位方法中严格控制外形尺加时，加1中心距A和零件I哥纸基准中心距A根本不能寸使l+D=l+C(即将重合，一D／2加lr中心距，A和零件图纸基准中心距公差由0．5mill提高4相差D／2，凸起梯形棱台边长尺寸=一D，闪为D=0．5到0．05mm)；严

4、格控造措施后效果明显。不仅解决了长期因辊子轴承失效连(11)：11—13．铸机扇形段频繁下线问题，而且大大提高了设备在线使[2]蔡开科．连续铸钢500问[M]．北京：冶金工业出版社，l994．[3]罗振／j．炼钢机械[M]一E京：冶金工业出版礼，1989．用寿命及运行的稳定性，充分发挥了设备保障生产功能，(编辑明涛)避免影响连铸生产及铸坯质量。[参考文献]作者简介：冯李民(1983一)，男，助理工程师，从事设备检修管理工作1张兴中．连铸机拉矫辊破损原因的分析『J]．鞍钢技术，2000收稿日期：2013一

5、IO一28186机械工程师2014年第1期学兔兔www.xuetutu.com解决方案工艺，工装，醺其，谩断，艟潮，维懂，改谴机械工程师2014年第1期187