钢支撑安装技术交底记录大全书

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1、施工技术交底工程名称：编号：总包单位协作班组交底内容钢支撑安装及拆除交底时间交底内容及附图一、工程及支撑概况站为地下二层12m岛式车站，采用明挖顺筑法施工，总长186.6m。本工程车站主体结构基坑钢支撑采用Φ609、t＝16mm钢管支撑。详见坑内支撑设置概况表1.1；纵向联系杆采用[40a槽钢纵向双排安装，端头井及标准段各有一段换撑，换撑等主体完工后才能拆除。钢支撑安装具体位置见附图一《钢支撑位置平面图》和附图二《钢支撑位置纵剖面图》表1.1坑内支撑设计概况位置第一道第二道第三道第四道第五道第六道换撑东端头井砼支撑Φ609钢支撑砼支撑Φ609钢支撑Φ609双拼钢支撑Φ60

2、9钢支撑Φ609钢支撑标准段砼支撑Φ609钢支撑砼支撑Φ609钢支撑Φ609钢支撑Φ609钢支撑西端头井砼支撑Φ609钢支撑砼支撑Φ609钢支撑Φ609双拼钢支撑Φ609钢支撑Φ609钢支撑二、钢支撑安装施工工艺基坑开挖时，每个开挖面钢支撑架设采用50T履带吊机吊装、龙门吊、挖掘机和人工配合施工。钢支撑安装完成后，及时施加预应力，然后与纵向联系梁连接牢固。拟配4台200T（备用两台200T）液压千斤顶在钢管支撑活动端分级施加预加轴力并锁定。施工工艺流程如图2.1所示。钢支撑安装见图2.2《钢支撑吊装示意图》。图2.2钢支撑吊装示意图图2.1钢支撑架设施工工艺流程图基坑围

3、护结构平面找平测量定位钢系梁加工钢系梁安装斜支座加工斜支座安装焊接牛腿(支撑)焊接钢垫板制作限位筋、限位板支撑分节吊装支撑空中拼装支撑初步加力安装限位筋、限位板二次加力钢楔子固定结构施工支撑拆除三、施工方法1、测量放线基坑开挖到支撑设计底标高位置前，根据设计图纸中钢支撑平面布置，在基坑连续墙墙面上定出钢支撑轴线及钢支撑确切位置。2、平面找平在基坑开挖过程中，支撑位置处的地下连续墙遇砼鼓包、不平整时进行凿毛找平，并将需安装牛腿位置的钢筋笼主筋凿出，然后测量支撑两端的实际净距离，以指导钢支撑的预拼配管。3、牛腿安装连续墙上的钢支撑安装前先凿出支撑端头下端地下连续墙的主筋，焊接

4、两块δ=20mm的钢板牛腿（200×200mm三角形钢板）用以支托钢支撑。4、连系梁施工连系梁采用双拼[40a槽钢，紧密焊接在钢格构柱上，连系梁上下两面焊接580*280*10的缀板，每隔600mm一块。连系梁在钢支撑位置需设置一道655*360*10的肋板，布置在横撑下。纵向连系梁下需设置钢牛腿支撑，支托上部钢连系梁。具体施工详图见图3.1：5、钢管支撑施工(1)钢管支撑加工基坑支撑设计采用φ609钢管支撑，钢管支撑分节制作，同时配备部分长度不同的短节钢管，以适应基坑断面的变化，管节间采用法兰盘、8.8级高强螺栓连接，同时每根支撑两端分别配活动端和固定端，活动端设预加轴

5、力装置。拼装时每根高强螺栓必须拧紧，不得漏拧，保证支撑施工安全。（2）斜支座加工制作斜支座采用20mm钢板拼装焊接制作，与钢管支撑对接面钢板尺寸为750*800mm，内撑钢板边长根据斜撑角度确定，加工完成的斜支座与连续墙预埋钢板牢固焊接。(3)钢管支撑的安装钢管支撑在基坑旁提前拼装，开挖到钢管支撑标高时，及时用50T汽车吊安设钢管支撑，并通过液压千斤顶按设计要求对钢管支撑活络头端施加预加轴力，再用特制的楔形隼子塞紧，取下千斤顶。在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预加轴力的施加控制在8小时以内。表3-1支撑标高表部位第一道砼支撑顶标高（m）第二道砼中心标高（

6、m）第三道钢支撑中心标高（m）第四道钢支撑中心标高（m）第五道钢支撑中心标高（m）第六道钢支撑中心标高（m）换撑中心标高（m）备注端头井+6.9+1.7-1.5-4.5-7.05-9.55-8.55端头井第五道钢支撑为双拼标准段+6.9+1.7-1.5-4.5-7.56/-8.0--------6.00①、直撑安装：在直撑安装前需先进行计算，确定拼装管节长度和数量，并将管节进行预拼接，并检查支撑的平整度，经检查合格的支撑按部位进行编号，以免错用，分节吊装到位。直撑安装分两种，一是在地下连续墙内有预埋钢板，支撑安装前，凿出地下连续墙内预埋的钢板；二是地下连续墙内无预埋钢板，

7、支撑安装前，先找平架设支撑位置处的地下连续墙，并在其下将预先加工好的钢牛腿焊接在地下连续墙的钢筋上，再将钢支撑吊装到位，然后用组合千斤顶施加预加轴力；在安装钢支撑过程中，相邻支撑活络头与固定端相互交错架设，保证支撑在围护体系中均匀受力。为控制钢支撑定位，两端连接软绳人工控制钢支撑吊放方向，施工时严防碰撞已安装好的钢支撑。在钢支撑施加预应力完成前，不能放松吊车钢丝绳，确保施工安全。②、斜撑安装：因斜撑与围护结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前先将斜撑支座与预埋在地下连续墙的钢板进行焊接，将斜撑支座连成整体，