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时间:2019-11-05
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1、生產規劃與控制第四章生產規劃與控制(ProductionPlanningandControl)本章目標概述企業資源規劃系統中生產規劃與控制的範疇與目的。介紹生產規劃與控制企業流程及其它領域之關係。說明所需的基本資料與建立於系統中的組織架構。簡介生產規劃與控制有關長、中、短期的規劃功能、其所規劃的標的物、功能間之關係等。了解生產工單的產生、流程與其控管。生產規劃與控制旨在處理關於產品被製造的數量與時間、生產流程的控制、產能需求等等的規劃與控制問題規劃層面的目的1/3旨在求取供給面與需求面兩者間數量與時間的調合,以滿足需求規劃層面的目的2/3對公司之瓶頸資源所導致有可能
2、的產能不足問題進行相當之產能控管,以極大化一公司各種有價值資源(即供應面相關資源)的利用規劃層面的目的3/3進行這些規劃的活動時,因牽涉到各不同需求、產品等等資源之競爭,而且一般從事生產事業公司之規劃所涉及資料量龐大,往往非人工作業所能處理,企業資源規劃系統因此自動化了相關規劃功能,以應不同之需要控制層面的目的確保所規劃之結果得以被忠實地執行企業資源規劃系統將規劃時所得之相關結果記載於各種文件(Document)或內部工單(InternalOrder)藉由這些文件與工單的發放,進行實體之生產活動不同部門間活動可以被調合一致降低一般公司部門間因資訊不順暢所引發之問題達
3、到全公司資源控制之目的。生產規劃與控制包含不同觀念的規劃方式不同形態的生產方式不同規劃時間幅度不同觀念的規劃方式以物料需求規劃(MaterialRequirementPlanning;MRP)的展開方式推算各衍生需求(Dependentrequirement)或是以Kanban卡的自我協調控制方式進行物料的領用與控制等等不同形態的生產方式接單生產(Maketoorder)、存貨生產(Maketostock)、大量生產/重複性生產(Repetitivemanufacturing)、流程製造(Processmanufacturing)等等,對品項之規劃策略與生產之驅動時
4、點因方式不同而有所差異不同規劃時間幅度從中長期之銷售與作業規劃(SalesandOperationPlanning)、需求管理(Demandmanagement)、主生產排程(MasterProductionScheduling)、至較短期之物料需求規劃(MaterialRequirementPlanning)等,所規劃的問題因時間幅度之關係,一般中長期規劃僅針對產品群或終端產品/重要組件進行規劃,時間單位也可能長至週與月,短期之物料需求規劃對每一零件進行規劃,時間單位也可能短至秒企業流程企業流程常被用以描述一公司相關活動之關係生產規劃企業流程見圖4-1:企業流程與
5、其它領域的介面見圖4-1:企業流程企業流程(Businessprocesses)資料的建立生產規劃的工作進行前,須將實際公司的組織架構反應於ERP系統中且建立相關基本資料基本資料包含了物料資料主檔(MaterialMasterData)、物料清單(BillofMaterial)、途程(Routing)、文件(Document)、生產所需的資源與器具、工作中心(WorkCenter)等等生產規劃的組織架構進行生產規劃前,須將生產規劃與控制中所涉及的公司組織架構呈現於ERP系統中見圖4-2生產規劃有關之組織架構公司代碼(Companycode)工廠(Plant)儲存位置
6、(Storagelocation)出貨點(Shippingpoint)生產規劃有關之組織架構物料資料主檔1/2物料資料主檔為生產過程中,一個非常重要的資料。物料資料主檔中所含的資訊,關係著效率與正確進行生產規劃的依據,物料的意義是指企業體內所有使用的物質或生產的東西根據「一物一料號」的原則,系統中每一物皆有其唯一的號碼,除了這一個唯一的號碼外,亦可有其它的資料物料資料主檔2/2物料資料主檔為一公司內部各部門參與有關活動資料的重要連結,物料基本資料則依相關功能性部門加以分類,以利有關不同部門人員進行資料維護,這在資料的安全性與系統使用者權限之管制上,將因而更為便利圖4
7、-3物料資料主檔之各種角度(views)物料資料主檔之各種角度物料清單(BillofMaterial)描寫了一個產品是由下層那些數量的零組件在製造過程中所組成的用於製造單位為個、台、輛等單位之產業,這些產業如汽車業、顯示器、一般家電、電腦組裝等等,對於連續流程產業(Processindustry),則另以配方(Recipe)方法來表示。圖4-4物料清單之三種表示方式物料清單之三種表示方式Configurable物料清單為現代Configuretoorder環境中常使用之方式,由於二種(或多種)產品間物料清單之差異僅在於某些物料,而且這些物料非常類似,我們因此將這
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