单级齿轮链式输送机

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1、1引言现在食品生产工业中，一种产品的生产往往涉及到很多环节，其中有很多单元操作，这些单元操作处于不同的地点，产品在其间输送，于是，流水线式生产被广泛用于食品工业。具有生产效率高，自动化程度高，减少人力，低速链式输送机是最常用的输送设备。链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带、辊道等承载物料的输送机。根据链条上安装的承载面的不同，可分为链条式、链板式、链网式、板条式、链斗式、托盘式和台车式，链传动由主动链轮、从动链轮和挠性环形链组成，通过链与链轮轮齿啮合传递运动和动力，属于具有中间挠性件的啮合传动。与带传动相比，链传动的优点：(1)没有滑动，能保证准确的平

2、均传动比；(2)低速时可传动较大的载荷，传动效率较高；(3)不需要很大的张紧力，作用在轴及轴承上的载荷小；(4)在油污、温度较高等恶劣环境中仍能正常工作；(5)在工作条件相同的情况下，结构比较紧凑。与齿轮传动相比，链传动结构简单，对制造和安装的精度要求较低，能适应中心距较大的传动。它可应用于冶金、化工、建材、轻工等部门输送粉状物料，是目前使用性能良好的产品。本次设计的低速链式输送机在保证实现预期动力的前提下，尽可能的做到性能好，效率高，成本低，具有一定的可靠性，并且还考虑到操作方便，维护简单，造型简单，功能实用，受环境影响小，设计过程中使用了标准零部件，不仅减少复杂设计，还便于

3、零件的更换。该低速链式输送机选用了单级圆柱齿轮减速器，简化了传动部分，降低了制造费用，并且降低了机械传动过程中的能量消耗，提高了机械效率，减少了零件制造安装的累积误差，提高机械的运动精度。本设计采用的原动机是Y系列三相异步电动机，使运动系统趋于简化。设计合理安排了传动和机构的位置顺序，如将电动机和圆柱齿轮减速器连接后，再与传动链相连，这样做的好处就是降低了传动速度，是传动链在较低的速度下传动，延长了链的寿命，并且降低了噪声。由于整个机器的传动比不大，使用单级减速器，使结构简化，成本降低。此次设计的低速链式输送机，主要用于膨松状食品，如方便面，面包，沙琪玛等食品的整箱运输，也可以

4、用于其它相类似食品包装的输送。2设计任务执行部分运输链速度v=1.2m∕s运输链的拉力F=4KN链轴直径D=280mm14工作条件：平稳单向运输，载荷平稳，使用年限5年3传动装置简图图一传动方案简图1电动机2单级齿轮减速器3滚子链4输送链4传动装置的设计1、求电机的输出功率（1）确定传动装置的总效率η由表11-3取：联轴器的效率η1=0.99，滚动轴承的效率η2=0.98，闭式齿轮传动的效率η3=0.96，链传动的效率η4=0.96，链式传输效率η5=0.85，则η=η1η2η2η3η2η4η5=0.99x0.98x0.98x0.96x0.96x0.85=0.74(2)需要电动

5、机输出的功率Pd=Pw/=3.6/0.74=4.92、初定电动机的转速(1)由于D=280=0.28所以=r/min=81.89r/min=82r/min(2)初定各级传动的传动比由表11-3取，闭式齿轮的传动比=4,链传动的传动比=3则I’==3×4=12(3)计算所需电动机的转速：14==12×82=984r/min3、选择电动机的型号(1)根据电动机的额定功率≥Pd,转速≈以及工作情况查附表11-1，可选择三相异步电动机Y132M2其基本参数为：额定功率=5.5kw同步转速=1000r/min满载转速=960r/min最大转矩/额定转矩=2.2(2)计算总传动比：i=nd

6、/nw=960/82=11.7(2)计算各轴的运动和动力参数结果如下表轴号输入功率/kw转矩T/(N﹒m)转速n/(r/min)传动比电动机轴4.94.87x9601Ⅰ4.84.78x9604.17Ⅱ4.71.95x2302.8卷筒轴4.35.01x824.2设计各级传动4.2.1设计链传动根据上述计算可知：输入功率P1=4.7kw,链轮转速n1=230r/minn2=82r/min(1)选定链轮齿数设链速v=0.6~3由表6-12取小链轮齿数=17传动比：=2.8大链轮齿数：==2.8x17=4714(2)确定链节距和中心距初定中心距：=40P计算链长：=112.04取Lp=

7、112节工况系数由表6-13得：=1小链轮齿数系数由表6-14得：（设链板疲劳）=0.89链长系数由表6-14KL=(Lp/100)0.26=(112/100)0.26=1.03（设链板疲劳）多排链系数由表6-15（单排链）取KP=1额定功率：P0≥KA*P/(KZ*KL*KP)=1.0*4.7/(0.89*1.03*1)=5.13KW链节距：根据P0及n1由图6-30选取10A滚子链（与假设链板疲劳相符）P=15.875实际中心距a=*{[LP-/2]+=636mm（3）验算链速V=z1*