链式输送机课程设计

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1、一、传动方案图(2)二、设计方案分析(3)三、各轴的转速,功率和转速(4)(5)四、传动零件设计计算1、V带轮设计计算(5)2、高速级直齿圆柱齿轮设计计算(7)3、低速级直齿圆柱齿轮设计计算(11)五、轴系零件设计计算(16)1、高速轴设计计算(16)2、中间轴设计计算(19)3、低速轴设计计算(24)4、轴承的校核(28)六、键的选择及计算(30)七、减速器附件选择(31)八、心得体会(32)九、参考资料(33)、传动方案图设计链式运输机的传动装置动力及传动装置传动方案可参考图—*

2、IIi$I孑~i—IIih项目设计方案6运动链牵引力F/(KN)1.8输送速度V/(

3、m/s)0.9链节距p/mm63齿数211工作环境清洁，小批量生产，工作年限8年，二班制，三年大修。计算与说明主要结果^v=1.69kw1.8X0.90.96=1.69(其中久取0.96)二、设计方案分析木传动装置总传动比不是很大，宜采用二级传动。第一级(高速级)采用圆柱-圆柱齿轮减器；第二级(低速级)采用链条链轮机构传动，即在圆锥-圆柱齿轮减速器与链式运输机Z间采用链传动。轴端连接选择弹性柱销联轴器。2・1•选择电动机的类型和结构按工作要求选用笼型三相异步电动机，电压380V2.2.电动机所需工作功率：77,t圆柱斜齿轮效率，取0.97.传动装置的总效率：〃二〃•加

4、•〃3•%T滚动轴承效率，取().9&/T联轴器效率，取0.99.Pd=2.04kwtV帯传动效率取,0.97.Pw1.69电机所需的功率为：卩＜1=专=市齐=2・04加T]0.830技术参数，选电动机的额定功率为2.2KW,因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可，由第十九章表19-1所示三相界步电动机的2.3.传动比的计算与分配卷筒轴工作转速为0）60xl000xV_60x1000x0.9Pz_63x11由表2-2可知，一级圆锥齿轮-一级圆柱减速器-一般传动比为8-40,又由于V带的传动比推荐值为2~5,可取V带的传动比i.=2.5,则总传动比范圉'=20〜100,故

5、电动机转速的可选范围为Qa电动机型号额定功率(KW)同步转速(r/min)满载转速(r/min)额定转矩(KN/m)Y90L-22.2300028402.2ia•nw二（20〜100）•77.9=1558〜7790t/min总传动比:_2840_77.9=36.51沪36,5计算与说明主要结果考虑齿轮润滑问题，大齿轮应有相近的浸油深度，查资料得i2二(1.2^1.3)i3,取i2=1.2i3,v带传动比i>=2.5,总的传动比i.&=i.xi2xi3其中1Jfi=36.511—V带传动比；12—高速圆锥齿齿轮传动比；ir2.5i2=3.77i讦3・14h—低速直齿齿轮

6、传动比。所以传动比分配为ii=2.5,i2=3.77,i3=3.14©三.各轴的转速，功率和转速ni=2840r/minn2=l136r/minn3=301r/minn.F96r/min2.1.各轴的转速可根据电动机的满载转速和各相邻轴间的传动比进行计算，转速(r/min)oI轴：m二2840II轴：n2=nl/i!Ill轴：n3=n2/i2IV轴:n4=n3/i33.2.各轴的输入功率(kw)Pi=2.04kwH919kwP3=l.824kwPfI.734kwP{=Pd=2.04P2=P}XT/?x〃4=2.04x0.98x0.94=1,919p严卩必％…=1.91

7、9x0.98x0.97=1.824P4=Ax〃2><〃3=1,824x0.98x0.97=1.7343.3.各轴输入扭矩的计算(N川効)若=9.55x2J9.55x106x2.04=6.859皿n{2840T2/55X106仁痂皿灯加十…心n21136T,=9.55x10^=9.55x10-x1.824=5587x1()47；=6.859x10'7；=1.613xl047；=5.787x10°7；=1.725x10’n3301T=9.55x106片=9・55xl()6xl・734二］725^05轴号输入功率P/KW转矩T/n.mm转速n/r/min传动比I2.046.

8、859xlO328401II1.9191,613x10’11362.5III1.8245.787X1043013.77IV1.734l,725xl05963.14将以上算得的运动和动力参数列表如下:四.传动零件设计计算4.1.V带轮设计计算带传动的主要失效形式是打滑和疲劳破坏。要求分析：已知电动机功率p二2.04kw,传动比人二2.5,为两班制。4.1.1•确定计算功率％由表8-7查得工作情况系数Ka=1.2,所以P=KaxP=1.2x2.04=2.448KW4.1.2.选择v带的带型根据人、m由图8-11选用Z型。4.1.3.确定带轮的基准直径心并