过盈配合的铜套内径加工尺寸的计算

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1、《轴承》2001.№.8过盈配合的铜套内径加工尺寸的计算西北轴承股份有限公司(宁夏银川750021)沈萍将铜套镶入座孔在机械装配中经常遇到。过ΔdPΔD≈DPd(2)盈配合的铜套直接按图纸加工镶入座孔时,铜套用(2)式计算出铜套内径收缩量Δd后,将对座孔为过盈配合,常温下压入或打入,内孔就收Δd分别加到铜套与轴配合的上、下尺寸公差上,缩,改变了原来间隙配合的性质,只能重新铰孔或即可得到铜套内径加工的上、下尺寸公差。镗孔,才能达到孔尺寸公差要求。为保证套孔和3举例轴的间隙配合,其内孔尺寸公差确定至关重要。正确计算过盈配合时铜套的内径加工尺

2、寸公差,例1.有一薄壁铜套压入座孔,座孔孔径为+0.05+0.072有助于将其镶入座孔后,其内径正好符合与轴配<850mm,铜套外径为<85+0.037mm,铜套内径+0.046合的要求,省去镶入座孔后的镗或刮削工序,即省为<600mm。试用上述公式计算铜套压装时工、省时,又可降低制造及修理成本。铜套内径的加工尺寸。解:铜套外径与座孔配合的最大过盈量为:1计算原理ΔD=0.072mm,铜套镶入座孔后铜套内径的收缩过盈配合的铜套内径加工尺寸的计算依据有量为四点:DΔd=×ΔD(1)铜套在常温下镶入座孔后,其金属密度变d化不大,可以略去不计

3、。85=×0.072=0.102(mm)60(2)孔座一般采用铸铁或钢件制造,且结构刚+0.046+0.148将铜套内孔公差由<600mm改为<60+0.102性较好,其变形量可不考虑。mm,按修改后的尺寸公差加工压装后,转轴转动(3)铜套在被镶入座孔后,其轴向尺寸基本不灵活,保证了配合,节约了工时。变(铜套轴向尺寸较长,座孔挤压铜套轴向尺寸的例2.实测座孔孔径为<180.02mm,铜套外径影响可忽略不计)。按<180p7,铜套内径按<160H8加工,试使用上述(4)只有铜套内径产生径向收缩。公式计算铜套压装时内径的加工尺寸。因此,根据

4、塑性力学中的体积不变原则可知,解:铜套与座孔选用<180H8Pp7,铜套外径为铜套镶入座孔前后横截面面积应相等。+0.083+0.063<180+0.043mm,座孔孔径为<1800mm,铜套外2计算过程径与座孔配合的最大过盈量为ΔD=0.083-0.02=0.063(mm)如图1所示,设D为铜套的外径,ΔD为铜套外铜套镶入座孔后铜套内径的收缩量为径与座孔配合的最大过盈Δd=D×ΔDd量,d为铜套内径;Δd为180铜套镶入座孔后铜套内径=×0.063≈0.071(mm)160的收缩量。根据以上原则取铜套内孔公差为<160+0.134+0

5、.071mm,将按该尺可得到下述公式:寸公差加工好的铜套压入座孔,转轴在套内转动22DΔDΔdΔd=ΔD-+图1灵活,一次成功,取得了事半功倍的效果。d2d2d(1)4适用条件22因常温镶铜套过盈量不大,所以ΔD和Δd应注意上述公式的适用条件是套材质比座孔更小,可忽略不计,故(1)式可简化为·20·《轴承》2001.№.8滚动体光饰工艺在实际生产中的应用瓦房店轴承股份有限公司(辽宁瓦房店116200)韩文热处理后的滚动体外表面经过光饰可以去除动,使颗粒型磨粒与滚动体均匀地混合在一起产倒角、穴的毛刺、锈蚀和氧化皮,使倒角、穴光亮清生一规律

6、性的空间运动,相互磨擦并继续不断地洁,改善外观质量。终磨滚动体光饰后在改善外翻动,从而使滚动体各部受到比较均匀的磨削作观质量的同时,还可以降低滚动体表面粗糙度值,用,而凸起和棱角部分则会受到比较大的磨削作改善形位公差,提高滚动体疲劳寿命。该光饰工用,因此达到了理想的圆滑倒角,去毛刺,外观光艺因其提高质量明显,加工范围广,效率高,便于亮和改善各项技术指标的作用。操作等优点,近年被国内许多滚动体生产厂家所2各种技术参数的确定应用。光饰工艺的主要技术参数有:光亮剂、研磨剂1光饰机的结构及工作原理和防锈液的配制比例、磨料重量、转速、时间和振本厂

7、使用旋流式和振动式两种光饰机。幅等。生产试验证明了磨料与滚动体的比例,磨旋流式光饰机光饰桶的下半部分与回转中心料装入量要大于滚动体装入量,以防止滚动体之轴成一体,在电机带动下顺时针方向旋转,使桶内间的碰撞而造成表面碰伤;转速的确定:直径小的的磨料与滚动体均匀混在一起,并随回转轴转动可相对快一些,直径大的转速相对减慢,一般不超而转动,形成离心力,与桶内壁的聚氨酯胶层相互过200rPmin;时间的确定:直径较小的滚动体光饰碰撞,因内壁的聚氨酯胶层圆周呈波浪形,使磨时间相对较短,直径较大的光饰时间相对较长,一料、滚动体在碰撞的同时又不停地翻动

8、,从而完成般根据表面粗糙度情况而定。微切削,最终达到光饰的目的。光饰氧化皮、去毛刺、光亮表面工艺参数见表振动式光饰机的工作原理是利用在振动电动1。滚动体终磨后光饰工艺参数见表2。机激振作用下,光饰机桶产生水