模具設計原則

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1、模具設計原則鑄件精度之主要變因模具製造精度材料收縮率：與產品形狀、模具設計方案、成形條件有關成形條件如模溫、頂出溫度、射出壓力等模具零件熱變形、磨耗、熔損或移位，以及毛邊附著在零件上造成製品形狀變動成形設備硬體剛性及精度頂出銷尺寸及位置安排不當、滑塊構造不當等造成產品變形影響壓鑄件尺寸之變因基本產品設計原則在滿足功能要求的條件下儘量簡化設計，並考慮降低模具設計的困難度及成本。薄而大面積的平面易產生撓曲變形，應儘量避免，如果必須採用，就應以肋條等方式達到輔助流動及加強結構之效果，並特別注意製程之溫度控制，避免冷

2、卻不均。採用漸變、圓角等方式，避免厚度及流動方向的劇烈改變。設法讓料頭、毛邊等用沖壓模就可輕易的移除。需後加工處要留足夠的加工餘量，並考慮可伸進加工的方向及空間。壁厚設計原則以筆記型電腦外殼而言，不同大小的液晶顯示器(LCD)所對應的電腦外殼面積約略如下：6.1"LCD(A5)：230cm210.4"LCD(B5)：520cm211.3"LCD：570cm212.1"LCD(A4)：660cm213.3"LCD：720cm214.1"LCD：775cm2目前A5及B5尺寸的筆記型電腦LCD背板外殼壁厚最薄可達

3、0.6~0.8mm，A4一般約為1.2-1.5mm，最薄約0.8-1mm，而13.3"及14.1"最薄可達1-1.2mm。線性公差同一模仁部分所鑄出形狀之線性公差﹝圖中E1﹞如下表。例：某一線性尺寸100mm，其標準及精密級線性公差為：標準級：(±0.25)+3(±0.025)=±0.325精密級：(±0.05)+3(±0.025)=±0.125分模線公差跨越分模線形狀的線性公差﹝圖中E2E1﹞是將上述「線性公差」的值加上查下表所得的「額外公差」來決定。下表的數值是在單一模穴的情況下，由鑄件在分模面的投影面積

4、而定，且由於此額外公差是由分模線分離所引起，因此影響的只有'+'的公差。例：一鑄件投影面積500cm2，跨越分模線的線性尺寸125mm，其公差為：標準級：(±0.35)+(+0.30)=+0.65／-0.35精密級：(±0.15)+(+0.203)=+0.353／-0.15分模線偏移的額外線性公差分模線若有模塊因溫度變化、滑塊鎖定機構內力、或定位銷間隙過大而產生偏移，可能造成與分模面平行的前／後／左／右任一方向之尺寸變化，影響跨越分模線的線性尺寸、同心度、以及基準面結構(datumstructure)。注意此

5、處包括「正」和「負」的影響。NADCAG-5-2-97Guidelines可動模塊公差可動模塊構成形狀的線性公差﹝圖中E3E1﹞是將上述「線性公差」的值加上查下表所得的「額外公差」來決定。下表的數值是由可動模塊所形成的鑄件部位在分模面的投影面積而定，且由於此額外公差是由可動模塊的移動或磨損所引起，因此影響的只有'+'的公差。例：由可動模塊所形成的鑄件部位在分模面的投影面積500cm2，線性尺寸125mm，則公差為：標準級：(±0.35)+(+0.61)=+0.96／-0.35精密級：(±0.15)+(+0.3

6、56)=+0.506／-0.15平面公差要提昇平面度應注意以下幾點：平面週邊及底下的壁、凸圓及凸片都應有夠大的拔模角。避免在平面下設計大凸面或截面，以免發生縮痕(sinkmark)或收縮變形。採用漸進的截面變化，並注意適當的填角，減少應力及收縮變形的發生。各種不對稱的凸塊及壁高變化都會影響平面度，因此在可能情況下盡量用對稱形狀。拔模角一般鎂鑄件的拔模角可以較其他壓鑄材料為小，某些情況下甚至可以不用斜角，但是在允許範圍內，一般還是選用較大拔模角，以減少所需之頂出力或抽芯力。內壁的C值是外壁的一半，因此內壁的拔模

7、角一般是外壁的兩倍。鑄造字體及裝飾花紋不適用此標準，請參考NADCAG-6-7-97Guidelines。一般級切削螺紋預留孔螺紋尺寸註明‘f’者表細牙若須指定孔徑公差，D1用-0.05mm，D2用+0.05mm。(NADCAS-4-6-97)精密級切削螺紋預留孔螺紋尺寸註明‘f’者表細牙若須指定孔徑公差，D1用-0.025mm，D2用+0.025mm。(NADCAP-4-6-97)成形螺紋預留孔以擠鍛(swaging)方式成形螺紋的預留孔公差都以精密級考慮螺紋尺寸註明‘f’者表細牙若須指定孔徑公差，D1用-

8、0.015mm，D2用+0.015mm在通孔的末端及盲孔的入口應加錐坑盲孔底部預留4牙的深度M3或小於M3的牙只適用於通孔擠鍛攻牙方式不適用於壁厚小於螺孔直徑的2/3的情況(NADCAP-4-7-97)管牙預留孔適用於英制N.P.T.及A.N.P.T.管牙，單邊斜角為147'10'。(NADCAS-4-8-9)填角(fillet)及交角(corner)由於充模時間在10-100msec左右，所有