数控铣床与加工中心应用技术

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1、第12章  数控铣床与加工中心应用技术12.1数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收12.2数控铣床与加工中心的故障诊断与维护12.1数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收12.1.1数控机床的选型1．数控机床类型的选用首先应确定哪些零件或哪些工序要用数控机床加工，然后用成组技术把这些零件归类，确定出典型零件，根据典型零件来确定数控设备的类型：属旋转体的表面加工应选车床类；非回转体类的应选镗铣床类；工件大的应选龙门式的机床；零件安装很费时间的可选交换工作台式的加工中心；箱体类、阀体类及泵体类零件应选卧式镗铣加工中

2、心；而箱盖、壳体等单面加工的零件应选立式加工中心。2．数控机床规格的选用典型零件确定之后，依据其尺寸确定机床的规格，需要几个坐标，各坐标的行程，工作台面积。一般情况下零件的轮廓尺寸应小于工作台的尺寸；若大于工作台尺寸则应使加工部分的尺寸在机床相应轴的行程允许范围内，同时还要考虑工作台的承载能力，换刀空间是否够用，工作台回转时是否会与机床防护罩及附件发生干涉。下一页返回12.1数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收在选择规格时，还要考虑成本的的问题。选择数控机床的精度应根据典型零件关键部位的精度要求而定。目前加工中心按精

3、度分为普通型和精密型两种。加工中心主要的精度项目有：1）单轴定位精度：普通型±0.01mm/330mm或全长；精密型±0.005mm/全长。2）单轴重复定位精度：普通型±0.006mm；精密型±0.003mm。3）铣圆精度：普通型0.03～0.04mm；精密型0.02mm。上一页下一页返回12.1数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收4．数控系统的选择1）根据加工需要选择类型：车、铣、磨、冲、电加工等。2）根据机床设计指标选择相匹配的系统。3）根据加工要求选择功能，数控系统的功能一般分基本功能和选择功能，机床报价只包含

4、基本功能，选择功能则另外计价，选择时应慎重考虑，以免浪费。4）定购时选好系统，其功能应一次订全，这样综合价格能便宜些。如漏订功能，有的无法补订，影响设备的正常使用。上一页下一页返回12.1数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收5）机械加工工时和节拍估算在选购数控机床时必须计算一下在本机床的机械加工时间，估算一下生产节拍，以便使生产能均衡进行，避免瓶颈出现。T工序＝t切＋t辅＋t换刀其中：t辅＝t切（10％～20％）t换刀＝（7～20）s6）自动换刀装置和刀柄的选择用户必须重视和认真选择ATC，使刀库的存储量和ATC工作

5、的可靠性满足生产需要。上一页下一页返回12.1数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收ATC确定后，就要根据加工需要和主轴的结构，确定刀柄、刀具。我国将成都工具研究所制定的TSG工具系统作为国家标准。刀柄的选择需注意以下几项：（1）锥度（2）刀柄直径尺寸（3）拉钉尺寸（4）刀杆结构刀头形式：有通用与专用、整体与模块之分。一般原则是先通用后专用；先整体后模块。上一页下一页返回12.1数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收7）电机的选择（1）进给伺服电机的选择为了提高传动精度，数控机床和加工中心的进给传动链力求简短。因

6、此目前多采用伺服电机直接带动丝杠作为主要传动环节，电机的功率及转矩应与负载相适应。（2）主电机的选择选择主电机应满足转速及功率的要求8）选择功能及附件的确定工作台的数量，控制的轴数，回转工作台，数控分度头，主轴的定位与分度以及滚丝钻横孔，滚齿搓丝铣键槽等功能都需在订货时一并确定。目前，国内众多企业应用的数控系统，仍以德国西门子系统和日本的FANUC系统为主流。上一页下一页返回12.1数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收现以大中型数控机床为例，介绍数控机床的安装与调试过程。1．机床初就位和连接用户在机床到达之前应按机床

7、制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座。然后把机床各部件组装成整机。部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。上一页下一页返回12.1数控铣床与加工中心的选型、安装调试、检测验收12.1.2数控机床的安装调试和检测验收在这一阶段要注意的事项有：1）机床拆

8、箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。3）连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉