数控机床的选用、安装及维护

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1、第5章数控机床的选用、安装及维护第一节数控机床的选用第二节数控机床的安装和调试第三节数控机床的故障和维护第一节数控机床的选用数控机床的选择数控机床选用是否合理、能否最大程度地发挥作用给企业带来经济效益，是广大用户最为关心的实际问题。数控机床是一种利用数字控制技术，准确地按照事先安排的工艺流程，实现规定动作的金属加工机床。与传统机床相比较采用数控机床在提高加工质量、提高生产率、减轻工人劳动强度、降低生产成本等方面，效果都十分明显。选用数控机床必须依据的原则归纳如下:返回下一页第一节数控机床的选用考虑机床的经济性考虑机床的实用性考虑机床的稳定可靠性考虑

2、机床的可操作性考虑机床的精度考虑机床基本坐标轴的行程考虑机床的噪声和造型考虑机床的刚度考虑被加工工件的特性考虑机床附件及刀具因素考虑控制系统的同一性下一页返回上一页第一节数控机床的选用数控机床的使用一台经质量检验合格的数控机床在开动之前，必须充分厂解它的性能、特点和加工工艺特点，采用合理的工艺措施，选择合适的加工对象，并在生产组织管理上处理好数控机床工序与一般机床加工工序的衔接，熟练地掌握操作使用技巧、调整技术等。各种数控机床的使用要求基本相同，但每种机床都有各自的使用要求。下一页上一页返回第一节数控机床的选用工件加工内容要合适工件的加工批量应大于

3、经济批量生产能力的平衡安排重复性投产的加工零件尽量发挥机床的各种工艺特点上一页返回第二节数控机床的安装和调试数控机床的安装一般来说，数控机床的安装工作是指将其安装到工作场地直至能正常使用的这一阶段所做的工作。主要包括以下步骤:数控机床初就位机床各部件组装连接数控系统的连接和调整开箱检查和外部连接;数控系统电源线的连接及设定的确认;确认输人电压、频率、相序及直流电源单元电压输出端是否对地短路;接通数控柜电源并检查各输出电压;确认数控系统各种参数的设定及与机床的接口;完成以上步骤，可以认为数控系统已经调整完毕，具备厂与机床联机通电试车的条件。此时，应切

4、断数控系统的电源，连接电动机的动力线，恢复报警设定。下一页返回第二节数控机床的安装和调试数控机床的调试机床调试前，应按说明书的要求给机床润滑油箱、润滑点灌注规定的润滑油和油脂，用煤油清洗液压油箱及滤油器并灌人规定牌号的液压油，接通外界输入气源。通电试车机床通电试车联机通电试车检查机床各轴的运动情况下一页上一页返回第二节数控机床的安装和调试机床精度和功能的调试调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。然后，用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺检，把各个预留孔灌平。等水

5、泥完全干涸以后，开始调试各部分的试运行状态使用精密水平仪、标准方尺、平尺和平行光管等测量工具，在已经固化的地基上用地脚螺检和垫铁精调机床主床身上的各运动部件，例如立柱、滑板和工作台等，观察各坐标全程内机床的水平变化情况，将机床的几何精度调整在允差范围之内。让机床以自动方式运动到刀具交换位置，再以手动方式调整好装刀机械手和却刀机械手相对主轴的位置。下一页上一页返回第二节数控机床的安装和调试对带有交换工作台的机床，应将工作台移动到交换位置，再调整托盘站与交换台面的相对位置，使工作台自动交换时的工作平稳、可靠、正确。然后在工作台面上装有70%~80%的允

6、许负载，进行承载自动交换，达到正确无误后紧固各有关螺打。检查数控系统中参数设定值是否符合随机资料中规定的数据，然后试验各主操作功能、安全措施、常用指令执行情况等检查机床辅助功能及附件的正常工作，例如照明灯、冷却防护罩和各种护板是否完整;切削液箱注满冷却液后，喷管能否正常喷出切削液;在用冷却防护罩条件下是否有切削液外漏;排屑器能否正常工作;主轴箱的恒温油箱是否起作用等。下一页上一页返回第二节数控机床的安装和调试机床试运行数控机床应在带有一定负载条件下，经过较长时间的自动方式运行，全面地检查机床的各项功能及工作的可靠性。试运行的时间，一般采用每天运行8

7、h，连续运行2一3天，或连续运行24h试运行中采用的程序叫考机程序，可以采用随箱技术文件中的考机程序，也可自行编制一个考机程序。上一页返回第三节数控机床的故障和维护数控机床的常见故障常见故障分类数控机床的故障可按故障的性质、产生的原因分类如下:破坏性故障和非破坏性故障。系统性故障和随机性故障。按故障出现的必然性和偶然性，可分为系统性故障和随机性故障。有诊断显示故障和无诊断显示故障。按故障出现时有无自诊断显示，可分为有诊断显示故障和无诊断显示故障两种硬件故障和软件故障。按发生故障的部位，可分为硬件故障和软件故障。机床运动特性质量故障。下一页返回第三节

8、数控机床的故障和维护故障诊断过程数控机床大部分故障都以综合故障的形式出现，此时的判断处理原则如下:对出现的故障进行充分调查