数控机床的选用与维护.ppt

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1、第8章数控机床的选用与维护模块二数控机床结构及主要部件8.1数控机床的选用8.1.1.根据典型工件选用数控机床1轴类零件—数控车床2孔系加工—数控钻镗床3模具—立卧主轴转换数控铣床数控线切割机床数控电火花机床4箱体，泵体，阀体，壳体—卧式加工中心5箱体，盖板，壳体，凸轮—立式加工中心模块二数控机床结构及主要部件8.1.2数控机床规格的选择1.X,Y,Z坐标轴的行程范围决定机床允许的加工范围。根据工件的外形尺寸选择机床的加工范围。2.机床主轴电机功率反映机床的切削效率和切削时机床的刚性。根据工件毛坯

2、加工余量，所需切削力和加工精度选择机床的功率和刚度。模块二数控机床结构及主要部件8.1.3数控机床精度的选择加工中心精度主要项目精度项目普通型精密型单轴定位精度±0.01/300或全长±0.005/全长重复定位精度±0.006±0.003铣园加工精度0.003～0.050.002根据典型零件关键部位加工精度要求选择具有相应加工精度的数控机床。普通型加工中心可批量加工8级精度工件，精密型加工中心可批量加工6～7级精度工件。模块二数控机床结构及主要部件8.1.4数控系统的选择1.根据数控机床类型

3、选择相应的数控系统。数控系统有适用于车，铣，镗，磨，冲压等不同类别，应根据不同的数控机床类型选择合适的数控系统。2.根据数控机床的设计指标选择数控系统不同的数控系统其性能指标差别很大，应根据数控机床的设计指标选择与其相适应的数控系统。3.根据数控机床的性能选择数控系统功能数控系统有基本功能，还有可以选择的可选功能。根据数控机床的性能选择的数控系统除了有基本功能，还应选择必要的可选功能。4.在能满足功能的条件下，优先选用国产数控系统。模块二数控机床结构及主要部件8.1.5自动换刀装置的选择及刀柄的

4、配置。1.自动换刀装置（ATC）的选择ATC的投资占整机投资的30%～50%，与ATC有关的加工中心故障率达50%以上。故在满足使用要求的前提下，应尽量选用结构简单，性能可靠地ATC。ATC刀库的容量不宜过大，一般立式加工中心选用20把左右刀，卧式加工中心选用40把左右刀。ATC工作质量:换刀时间和故障率。模块二数控机床结构及主要部件2.刀柄的配置我国国家标准规定的加工中心使用的专用工具系统为TSC工具系统。根据数控机床主轴的规格，换刀机械手夹持尺寸和主轴拉紧刀柄的拉钉尺寸选择刀柄规格。常用的IS

5、O刀柄规格有40号，45号，50号。模块二数控机床结构及主要部件3.数控车床刀具系统模块二数控机床结构及主要部件4.数控铣床刀具系统模块二数控机床结构及主要部件5.加工中心刀具系统模块二数控机床结构及主要部件8.1.6数控机床可选功能及附件的选择选择基本原则：全面配置，长远综合考虑。基本功能和必要的附件应尽量配置齐全，保证机床运到工厂后可以立即投入生产。8.1.7购置数控机床时应注意的其他问题1.要订购一定数量的备件2.要求机床供应厂方提供尽可能多的技术资料和充分的操作维修培训。3.应将复杂零件的

6、加工作为加工试件验收项目对机床进行验收。4.配置必要的附件和刀具。5.优先选择国产的数控机床。模块二数控机床结构及主要部件8.2数控机床的安装8.2.1数控机床初就位8.2.2数控机床部件的连接8.2.3数控系统的连接与调整1.数控系统的开箱检查2.外部电缆的连接3.数控系统电源线的连接4.数控系统设定确认1）控制部分印刷线路设定的确认2）速度控制单元印刷线路设定的确认3）主轴控制单元印刷线路设定的确认模块二数控机床结构及主要部件5.输入电源电压，频率及相序的确认1）检查变压器容量是否满足控制单元和伺

7、服系统的电能消耗2）检查电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围之内。3）检查电源相序是否正确。6.直流电源电压输出端对地短路的确认7.数控系统接通电源后输出电压的确认8.数控系统各种参数设定的确认9.数控系统与机床接口的确认模块二数控机床结构及主要部件8.3数控机床的调试8.3.1通电试车通电后检查安全装置是否起作用，有无异常噪声，液压系统和冷却系统是否正常，机床主要运动部件工作是否正常，急停按钮是否正常，手动操作，MDI和CRT显示是否正常，限位开关是否正确。8.3.2数控机床精度和功能的调试

8、利用检测工具如水平仪，标准方尺，平尺，平行光管等调整机床的水平和运动精度，调整各种运行方式（手动，点动，自动和MDI）正确运行。8.3.3试运行每天工作8小时连续运行2到3天，每天24小时连续运行1到2天。ATC要取用2/3的刀具。主轴最高最低转速的运行，M功能的使用。模块二数控机床结构及主要部件8.4数控机床的检查与验收8.4.1数控机床外观的检查1.外表检查。肉眼检查MDI/CRT单元，直流稳压单元，印刷线路板和连接电缆有无损坏剥落等2.数控柜内