浅析大型数控机床的安装调试及维护

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时间:2018-09-28

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1、浅析大型数控机床的安装调试及维护  摘要:数控机床由于其自身的技术优势,现今应用也越来越广泛。本文简述了数控机床在安装调试和维护方面的常见技术问题,主要针对于大型机床的安装与调试以及维护需要注意的技术要点,并提出相关应需注意的几点问题。  关键词:大型数控机床安装调试维护  一、数控机床的安装  大型数控机床装前地基与环境准备  机床的安装首先应与制造厂签订约束合同,签订合同后即可向有关厂商索要机床安装图、安装技术以及包括整机用电摄取材料等。诸如对于大型机床就需要打好地基,在此同时,应用牢靠的地脚螺钉加固,

2、而对于大型精密机床则还需要在地基周围做好防震沟。另外,电网用电的控制电压应在-15%―+10%的范畴之内,否则应调控电网电压或者配置交流稳压器。  机床初始就位  当机床拆箱后,应找出文件技术资料与机床装箱单,依据装箱单清点机床的技术零件、检查电缆与资料等是否齐全。按照技术资料指示,安装好大部分的机床零件并同时在机床就位,把就位用的垫铁、垫板以及地脚螺丝相应对号入座。  安装连接浅析大型数控机床的安装调试及维护  摘要:数控机床由于其自身的技术优势,现今应用也越来越广泛。本文简述了数控机床在安装调试和维护方

3、面的常见技术问题,主要针对于大型机床的安装与调试以及维护需要注意的技术要点,并提出相关应需注意的几点问题。  关键词:大型数控机床安装调试维护  一、数控机床的安装  大型数控机床装前地基与环境准备  机床的安装首先应与制造厂签订约束合同,签订合同后即可向有关厂商索要机床安装图、安装技术以及包括整机用电摄取材料等。诸如对于大型机床就需要打好地基,在此同时,应用牢靠的地脚螺钉加固,而对于大型精密机床则还需要在地基周围做好防震沟。另外,电网用电的控制电压应在-15%―+10%的范畴之内,否则应调控电网电压或者配

4、置交流稳压器。  机床初始就位  当机床拆箱后,应找出文件技术资料与机床装箱单,依据装箱单清点机床的技术零件、检查电缆与资料等是否齐全。按照技术资料指示,安装好大部分的机床零件并同时在机床就位,把就位用的垫铁、垫板以及地脚螺丝相应对号入座。  安装连接  连接组装之前,应把外表部件清理洁净,并把部件与安装连接导轨、运用面相关防锈蚀的材料剔除,然后进行连接整机。连接时应当注意将立柱、数控装置柜以及电器柜应用部件装在床身上;至于刀库以及其他定位元件应当恢复到拆前状态,以便利于精度调试。另外,机床组件安装后,应当

5、把电缆、油管与气管进行连接,在连接过程中要注意防止污染物从接口进入管路,这是因为管路连接工作做不得当会使试车工作相对麻烦,管路出现故障后,返修量较大,拆卸相当麻烦,给安装人员带来不便。  机床数控系统连接  数控系统连接工作时,首先应当做好检查工作,检查系统本体与其进给速度的伺服电动机、主轴控制的控制单元等,同时还应检查床体本身的控制台插件是否松动,接触性质是否良好等。另外,外部电缆连接时,应当格外检查电动机动力线与其反馈线、主轴电动机的反馈信号连接能力,并要实际验证是否符合连接规范。最好还要检查数控柜的外

6、接输出电压与各线路之间的电压是否正常,直流电压是否在电压波动范围内。  二、大型数控车床通电调试即通电试车  机床调试前,应适当做好调试维护机床基本工作,并按相关技术规范说明对机床油箱润滑点处上规定油脂,同时用煤油对洗液压油箱加以清洗。  在机床试车调试过程中,应对大型机床的各个部件分布进行供电,之后再全面供电加以试验。通电调试主要检查机床安装装置是否正确无误,是否能够达到正常额定通电电压的指标进行正常工作。如当启动液压系统时,首先应检查液压泵电动机的转向以及其系统压力、元件等是否运行。  然后对机床的床身

7、水平加以调整,先粗调其几何精度,接下再调整各运动部件与主机相对应的位置,如刀库、换刀校正、以及APC托盘站和机床工作区的交换位置等。上述校正工序之后,就需用高效快干水泥浇注主机与机床各个部件的地脚螺栓,以预留口注平为准。  当机床通电试车无故障时,应做好按压急停的准备工作,从而防患于未然,及时切断供电系统电源。另外,机床各个轴的运作情况也要留意,最好手动连续进给移动各轴,通过机床显示器的CRT、DPL的系统运作显示数据判断其移动运作方向是否正常等,从而通过显示器的反馈调试参数的相关操作指令,判断机床内部系统

8、是否正常运行。当运行良好无系统毛病或无故障时,还需对机床进行一次回基准点操作,因为机床的基准,是机床以后工作对加工程序的基准位置,因此就有必要检查基准点的功能、位置是否达到要求标准。  三、机床日常维护与保养  机床日常维护是实现机床不断保养加强机床使用寿命的这一必要工作。同时这一过程可以有效避免机床日后加工时发生的故障以及对潜在因素产生的故障加以防控,因此,数控机床的日常维护是日后机床有效加工运行的可靠保障。数

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