浅析数控机床调试及维修

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1、浅析数控机床调试及维修摘 要随着机械加工制造业的发展越来越快，数控机床在机械加工制造行业中占据的地位也越来越高。但是，随着时间的推移，数控机床发生故障的概率也越来越高。本文以此为主线，简单地论述了数控系统调试，数控机床常见的故障分析与维修。关键词数控机床；故障分析；维修中图分类号：TG659文献标识码：A1浅析数控机床调试1.1数控机床安装完成后，进行正确全面的调试是非常重要的。我就数控的调试过程及其内容做了总结、归纳，以期让大家在进行数控机床调试时节省时间、全面到位，减少故障、防止意外事故的发生，正常发挥机床的各项性能，保证机床的

2、正常使用寿命。步骤1：机床电气检查。打开机床电气控制柜，检查继电器、接触器、伺服驱动器插头等有无松动，如有松动，将其恢复至正常状态，有锁紧机构的将其锁紧。步骤2：CNC操作箱检查。打开操作箱门，检查各种插头（如指令线、手摇轮、LCD插座等）一定将其插好，不然会给调试带来不必要的麻烦！7步骤3：接线质量检查。包括所有接线端子（包括强弱电部分），各端子一定要拧紧。步骤4：电磁阀检查。所有电磁阀用手推动几下，防止长时间不用造成的动作不良。步骤5：限位开关检查。检查所有限位开关灵活性及固定的是否牢靠。步骤6：地线检查。一定要有良好的接地，用来保证人身安

3、全及机床良好的抗干扰性。步骤7：电源的相序检查。保证与机床的要求一致。步骤8：接通机床总电源。（主要以广数，华中为例自带PLC）依照图纸，重点检查+24V与L-是否短路，依次送入强电，注意，万用表测强电时注意量程是否合，档位是否准确。检查电箱、主轴电机冷却风扇的转向是否正确。润滑，冷却，液压等处是否正常。步骤9：特别注意提供给CNC装置及伺服单元的电压步骤10：观察有无漏油现象，特别注意观察主轴润滑卡盘卡紧等处的液压管是否拧紧，防止有油时溅到身上步骤11：按CNC电源通电按钮，观察屏幕上的显示直到出现正常画面。如有报警，及时查找故障原因并排除。

4、7步骤12：若相应参数都已设好，机床已无报警，将状态选择开关打在JOG（手动）状态，进行各坐标轴的正、负方向运动，可以用手按各轴对应的超程保护开关，看其动作是否正常。然后进行慢速超程试验验证限位档块安装位置的正确性。步骤13：将状态选择开关放在回零状态，观察回零状态的正确性步骤14：将状态选择开关放在JOG（手动）或MDI状态，进行变速、换档、及正反转试验，验证主轴运动和速度显示情况，逐步升速到最高速度，观察转速的稳定性。步骤15：看导轨有无良好润滑。若润滑不好，看是管路问题还是电气问题。步骤16：逐渐变化快速移动倍率按钮及进给倍率旋钮，随意点

5、动刀架，观察动作的正确性步骤17：进行主轴调速试验，测量主轴实际转速，观察主轴速度显示值。如果误差过大，可对变频器或主轴参数进行调整。步骤18：进行刀具选择试验，检验刀架正反转和定位的正确性。步骤19：功能试验。进行各种功能指令的输入及运行，观察其执行情况。步骤20：在该状态下，编制程序，尽可能多的使用各种功能指令在机床接近行程范围内运动。步骤21：编辑一段程序，先打上单段，验证程序正确后，然后让机床自动运行，并配合主轴倍率旋钮、进给倍率旋钮、快速倍率等进行多种变化，观察机床工作情况是否正常。7全部调试完成，并验证正确后，将机床参数及程全部传出

6、，保存起来，以备后用。1.2数控机床维修的意义数控机床技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的重要基础，是制造业提高产品质量和生产效率的有力保障。数控设备维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用。数控机床任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因此，维修对于原理复杂数、结构精密的数控系统就显得十分的必要了。2FANUC数控机床常见故障分析极其维修技术众所周知，数控机床的内部系统和结构是十分的复杂的。根据数控系统的构成，工作原理和特点，笔者总结出以下几点常见故障和维修技术。2.1伺服驱动侧

7、的故障分析及其维修伺服系统接收来自CNC系统的指令，将其译码，通过一系列的转换机，变成可以调节的电流或电压，进而控制电机的运转。电机带动丝杠旋转，从而实现工作台或刀架的运动。从上我们可以看出，伺服系统与电源电网，机械系统等是相关联的，而且在工作中一直处于频繁的启动和运行状态，因此，伺服驱动系统的故障在数控机床故障中是比较常见的。其主要故障大概有如下几种。71）系统损坏。这个故障一般是由于网络电压波动太大，或电压冲击造成的。因为我国的大部分地区的电网质量不好，会给机床带来电压超限，尤其是瞬间超限，这个是很难预测到的。因此这个要特别注意维护电网的质

8、量，以此来减少系统损坏故障的发生。2）无控制指令，而电机高速运转。这种故障的原因是速度环开环或正反馈。3）加工时工件表面达不到要求，走圆弧插补轴换向时