论文二废钢预热形式与节能剖析[精品]

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1、废钢预热形式与节能分析冶金075班06李运明摘耍：电炉炼钢节能降耗是电炉企业的一项重耍工作。废钢在装炉前预热，其潜在的优点首先是降低电弧炉的总能耗，其次是提高生产率和减少电极消耗。本文就废钢预热的儿种形式和预热效果进行简单的分析,通过对预热系统的简单描述，然后以数据说明废钢预热的好处。关键词：电炉炼钢;节能降耗;废钢预热PreheatScrapformandenergyanalysisAbstract:energyconservationandconsumptionreductionisanimportantworkforsteelindustries・Scrapfort

2、hewarm,thepotentialoftheadvantagesofthefirstisthetotalenergyconsumptionreductioninanelectricarc,theincreaseproductivityandreducetheconsumption.Thescrapissoweirmintheformandwarmeffectasimpletmalysis,byabriefdescriptionofpreheatingsystem,andthentoscrapthebenefitsofpreheatingdatashowsoKeywor

3、ds:Steelsmeltedinelectricfurnace；Energyconservation；Wastesteelpreheat前言：电炉炼钢与转炉炼钢相比，具冇投资省、建设周期短、生产调度灵活、优特钢冶炼比例高等优点。但电炉钢生产以废钢为主要原料、以电力为主要能源，其工序能耗和生产成本要高于转炉炼钢。因而，电炉炼钢的节能降耗工作，対电炉钢生产金业降低生产成本具有重要意义。废钢预热按其结构类型分为：分体式与一体式，即预热与熔炼是分述是合；分批预热式与连续预热式。按其用的热源分为：外加热源预热与利用废气预热，前者指用燃料嘴烧预热。一、电炉炼钢的能耗现状在电炉炼钢的

4、生产中，电能主要是对炉料进行加热和熔化，在进入氧化期和还原期时由于有炉料反应放热，电能消耗相对少。在熔化废钢并将钢水温度保持在1520°C这段时间内，电炉的热效率仅有55%〜65%,熔化期所需要的能量约为360〜380kWh/t,占总电耗的60%〜70%,时间约占•全炉冶炼时间的一半多。现在发展的超高功率电炉就是为了强化熔化期供热而缩短熔化时间和用能，从而人人提高生产率。但从实质上来说，超高功率电炉并没有提高能源的实际利用效率。电炉炼钢牛产屮，不同阶段的热效率不一样，在实际操作屮的变化情况为：(1)开始装入废钢时，电弧传热效率为60%左右，随着电弧被废钢埋人，热效率不断升

5、高，高峰吋可80%〜90%,当废钢熔化逐渐露出电弧中，电弧热效率又不断下降，低吋达到50%〜60%；(2)再装料时，热效率为50%〜70%左右；(3)在梢炼期，热效率大约在75%左右。我们知道，虽然电能作为优质能源，使用小具有很高的效率，但如果考虑到发电效率,用电能对炉料加热，其相对于一次能源而言，能源利用率并不高，应不大于28%。在冃前世界能源口趋紧张，开展节约型社会建设，如此低的能源利川率是不能让人满意的。因此废钢预热被提上议程，下而先了解一下有哪些预热系统。二、废钢预热系统利川钢铁企业余热进行废钢预热能够冇效地提高余热利川率，降低电弧炉炼钢的电耗和缩短每炉冶炼时问，

6、提高牛产效率。早先的废钢预热系统是采用料斗进行，即将盛有废钎的料放入一密到•装置内，然后向密封装置内通入电弧炉排放的烟气或向其内放入盛有钢液的钢包、热钢坯（锭）等，采用热交换的方式來预热废钢。山于这种方式预热废钢的温度有限，且预热虚钢仅占电弧炉整炉废钢的一部份，固此，在实际生产中因效果不明显血求成功地延续工业性生产运用。现代科学技术的发展经各国的不断研究与开发。目前比较成熟的废钢预热系统基木类型主要有以下种：双炉型、竖炉型、连续炼钢型如开始冶炼，乂利用25炉排出的烟气来预热f炉废钢。图3三种基本废钢预热系统（2）当Is炉冶炼废钢吋，28炉开始向炉内喷吹燃料来加热废钢。当I

7、s炉冶炼完毕，2狞内的废钢已处于熔融状态即开始冶炼1=炉乂利用喷吹燃料预热废钢。（3）将以上二种方式混合运用，即预热废钢时既耍利用冶炼时排放的烟气来预热废钢。同时还要向炉内喷吹燃料以预热废钢。同样需要二朋炉柞交换运行：一个用于熔炼，一个用于预热。主要特点：（1）提高变压器的实践利用率；（2）缩短冶炼时间，提高生产效率15%〜20%；（3）节电40〜50Kwh/to2.竖炉型废钢预热系统竖炉型废钢预热系统由Fuchs公司研制成功.在欧洲运用比较广泛。我国张家港润忠钢铁公司就釆用了该套废钢预热系统竖炉型废鋼预热系统是将废钢预热装置