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时间:2018-07-31
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1、120吨电炉废钢预热连续加料设备(李勇18937332186)初步方案中国河南太行全利(集团)有限公司地址:中国.河南.鹤壁邮政编码:458010电话:0392-6960168手机:13903800578电子邮件:taihangquanli@163.com网址:WWW.THQLJT.COM120吨电炉废钢预热连续加料设备初步方案一、概述印尼苏钢拟新建120吨电炉一座,采用一套DP120型电炉节能炼钢成套设备,利用电炉四孔的高温烟气加热炉料,达到冶炼溶池平稳,冶炼周期短,节约电能和化学能,改善工作环境,实现清洁、节能、高效炼钢,我公司根据印尼苏钢的要求,广泛吸
2、收舞钢、芜湖新兴铸管、泰宇重工、冀南特钢、湖北华鑫、越南DANA-Y钢铁公司、越南东南亚钢铁公司等企业的应用经验,提出以下初步方案。二、120t电炉主要技术参数序号项目单位数值备注1公称容量t1202电炉直径mmΦ68003电极分度圆直径mmΦ12004电极直径mmΦ6105出钢方式EBT碳钢/合金钢冶炼采用留钢无渣出钢6电炉型式AC,全平台,水冷炉壁、水冷炉盖7变压器容量MVA908平均出钢量t/炉120179吹氧压力MPa1.2~1.610耗氧量Nm3/t4011冶炼周期min/炉~5012年作业时间d33013电炉数量台19年产量万t约12510电炉操
3、作平台高度m+8.80三、DP120节能炼钢成套设备1)电炉连续炼钢工艺传统电炉炼钢是靠电极和废钢间放电产生的电弧,使电能在弧光中转变为热能,并借助辐射和电弧的直接作用加热并熔化废钢和炉渣,而电炉连续炼钢技术则是通过DP型节能炼钢成套设备向电炉熔池均匀连续给料由钢水熔化废钢的,熔池始终处于精炼状态,电炉熔池平稳。DP型节能炼钢成套设备由加料段和预热段两部分组成,预热段的进料端与余热回收、除尘系统管道联通,出料端与电炉四孔搭接,组成全封闭废钢预热输送、烟气净化、余热回收等连续给料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的整套电炉连续炼钢系统,预热段上部为拱形断面烟罩,下
4、部为U形断面的水冷料槽。工作时,U形料槽内的废钢在振动力的作用下均匀连续的向电炉熔池方向运动,恰与电炉四孔高温烟气流向相反,废钢在烟气余热和CO17燃烧热的共同作用下,表体温度由常温逐步加热到550℃以上,之后进入电炉溶池内快速溶化,其特征是电弧直接加热钢水,钢水熔化废钢,电炉熔池平稳,对前级电网的冲击小、可大大降低变压器的容量、节约能源、节省投资,真正达到了电炉生产转炉化,能源利用最大化,生产环境清洁化的连续炼钢目标,代表了21世纪新炼钢技术方向。哥本哈根环境大会以来,具有低碳冶金特点的DP节能炼钢成套设备及连续炼钢技术备受国内外厂商和科研部门青睐,已经成
5、为当代短流程电弧炉连续炼钢的首选方案。2)与传统电炉相比,电炉连续炼钢工艺主要技术指标如下:1、冶炼周期缩短10—30分钟;2、出钢量提高10%以上;3、每吨钢可节电80-100kw.h。4、电炉变压器的装机容量小20%左右,一般可以降低5%的增容电费。5、电极消耗减少0.5-0.8%;6、耐火材料消耗减少5%;7、金属收得率提高1.5-2%,预计可达到94%的收得率。8、吨钢烟尘产生量由17kg~20kg降低到11kg;9、吨钢释放的CO2量减少20—30%;10、生产现场含尘量小于10mg/M3;11、二恶英和CO的排放量达到发达国家排放标准。12、风机
6、功率相应减少30%。13、充分进行了余热利用:在输送段上可将废钢预热至550℃17以上,后部余热可通过余热锅炉产生蒸汽来发电或采暖,锅炉出来的烟气基本上可以直接进入袋式除尘器进行除尘。而传统电炉系统烟气则需要经过水冷管道、机力冷却器等设备,要消耗大量能源来进行降温后方可将烟气通到除尘器,而烟气所携带的能量则被完全浪费掉。14、节省闪烁控制系统(SVC)仅需安装一套控制谐波的电容系统(FC)。15、电炉连续冶炼周期内,噪声低于90分贝以下。16、电炉以连续熔化、精炼的方式操作,也可得到低的磷、硫含量。3)DP120主要技术参数DP120废钢预热输送成套设备主要
7、技术参数序号项目数值备注1废钢条件堆比重0.6-1t/m3废钢重量及分类标准GB4223-2004块度1000×500×500mm单重≤1.5t2尾部振动输送生产率350t/h输送槽断面尺寸2000×50000mm宽X长振动频率2.5—5HZ可调输料速度4.5—6m/min水平振幅20—25mm垂直振幅0电动机型号Y355M1-8电压380伏功率132kw转速740mrp3小车振动输送机生产率350t/h输送槽尺寸2240×6000mm振动频率4.5HZ17输料速度4.5—6m/min水平振幅20—25mm垂直振幅0电动机型号Y280S-6功率45KW电压3
8、80伏转速960mrp4预热段长度36000mm5加
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