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《电弧炉用废钢预热技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、宽厚板第卷第期·生产实践·电弧炉用废钢预热技术。前言平均为1234八钢因伴有烟雾和恶臭等环保问题,曾广泛流行于日本的此工艺已于,+年代末停为了提高电炉炼钢的生产率并降低其生产成。、,,用弓已进行了大量有效的工艺和设备改善如高功(、大!一电二炉方式%如图所示&率化容量化富氧操作采用氧燃烧咀和∀#∃,%&!∋此方式采用一个电源二个炉子用)个炉子偏心炉底出钢技术进行炉外精炼及采用兀,%直流&电弧炉等。而近几年,如何减少电炉排出的炼钢将其废气导入另个装有废钢的炉内进行,,,预热然后交替作业既解决了预热料篮方式引起废热特别是
2、利用其高温废气预热废钢则成了重,!点。下面简介当今多种主。的环保问题又可进行)+++.以上的高效预热要的废钢预热技术还省略了出钢、补炉及第一次装炉等非通电时间,废钢预热技术的发展。从而提高了生产率()料篮预热方式)&)55%如图所示该工艺于年首先在日本关西方坯株式,此方式是将来自电炉%炉膛&的高温废气导入会社的)+6电炉上采用至今已经或即将投产的,。预热槽内预热其中料篮内的废钢为了保持料篮共有)套设备%其中包括我国宝钢前不久投产的的耐久性须控制篮内温度不过高%一般进口温度由法国.7∀.∋8提供的)1+6炉&,详见表中
3、所、!∗++一,+−.出口温度++/0++.&其节能效果不。(炉用变压器可控硅整流器通向集尘机加由即国。一炉罩炉罩塔。鳖应画通向集尘机图料篮预热系统图一电源二炉方式的设备组成表直流电弧炉一电源二炉方式设6公96&司钢厂国家容量%投产年供应商关西方坯株式会社日本)(‘()<‘亡Β巴」八“亡」9++)55新日铁大同:;<:<∃2钢厂日本)55大同9新日铁通用金属公司法国)55法国.7∀.78普洛费尔公司卢森堡)55德国8?≅,住友金属工业公司大阪日本+)551大同9新日佚(日本东亚钢厂鹿岛)1+)551日本钢管公司
4、盖雷廷钢厂美国)>+)551德国Α≅≅,∋=0二+公司衣阿华美国)01)55>德国8?≅浦项钢铁公司%第)套〕韩国)0+)55>新日铁9大同浦项钢铁公司%第套〕韩国)0%&)55>新日铁9大同宝山钢铁公司中国)1%&)55>法国.7∀.协)仁川钢铁公司韩国)〔&)55∗日本钢管公司东谷钢铁公司韩国)+)55∗新日铁9大同伊膝钢铁公司日本了1)55∗新日铁9大同宽厚板Χ。该工艺节能效果%关西方坯株式会社数据&调整&设备结构复杂化!!废钢预热率为>+Δ时为01/+23496钢为本工艺尚未实际应用估计其节能效果为。。)++Δ
5、时达>123496钢0123496钢(0竖沪方式%如图0所示&此工艺是日本于,+年代首先提出而于)5,5年由德国福克斯公司首次在丹麦钢厂的德马克电护的改造中实用!)55)年英国的舍尔尼斯钢厂投Χ产了一套新设备在与电炉炉盖连结为一个整体的水冷竖炉,内装入废钢由电炉炉膛内上升的高温废气进行预热。为了连续顶热各炉次废钢,在竖!为了炉下部设置了钩爪以支撑并控制下落废钢,竖炉不影响炉顶电极在炉膛中心的配置只能偏,(向电炉一侧从而造成炉内废钢熔化不均0。本工艺节能效果约为+23496钢图中心装入固定竖炉方式(>中心装入移动竖炉方式是
6、由新日铁设计的Μ7一#Ν%Μ6ΦΟ:6Χ,#:6Π4&工艺竖沪与电炉盖分离并偏向一侧将电炉内!的高温废气导入竖炉下部预热废钢电沪装料时将竖炉,(移至电炉正上方装完后回复原位故,!加之电极可正常配置废钢熔化均匀高温废气不通过钩爪,(可采用面结构而提高了设备的可靠性本!图0竖炉方式截面图工艺的开发已进入最后阶段其节能效果%&高达(计算值∋Λ−23496钢以上((∗连续运送预热方式1&多段竖炉方式%如图所示Ρ此方式以日本大同特钢公司提出的8Ε=其代表是英特尔制钢公司开发的.ΛΘ;6ΦΓ6:ΗΙ;ϑΙΧΚΙΙ:6ΧΧ%8一Γ=4
7、&工艺为代表在竖炉Ε∃∀∀7工艺用封闭式振动型传送带将废钢连续内设置了多层钩爪(将炉身分成几段,使全部作业送入电炉内,而高温废气则逆向流经废钢上面对。!还可抑制废钢过度预热造成之进行预热时间均可预热废钢的设备损坏和操作不顺。英特尔公司认为此工艺可预热废钢至1+℃日本大和工业公司于)55>年中首先采用了左右!而ΣΤ−ΙΦΕ6ΙΙ%即日本共英制钢&公司的生,(本工艺!6产实践表明经预热后废钢温度不均%上高下低&尚无节能实绩报告估计为)++2349,钢。其节能效果约为123496钢与理论计算值相(。1中心装入固定竖炉方式%如图
8、所示&符(以奥地利·奥钢联提出的.Λ8∀7∃工艺为,连续运送层内预热方式%如图>所示&Χ竖炉,ΘΕ.Υ工,(代表固定于电炉顶上的中心部位预热后的简称艺由新日铁开发目的是为,废钢落入炉内能均匀熔化!然而为了不影响电弧了解决.ΛΘΕ∃∀∀7工艺中传送带上废钢预热不处于沪中心位置
