车间管理草案(草案)

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1、车间综合管理制度第一章目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，捉高经济效益，达到优质、高效、低耗，具有重要意义。第一童范围适合于公司生产车间。第三章内容第一条质量管理1・车间应严格执行生产工艺的规定，履行自己的职责、协调工作。2•对关键过程按生产工艺的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3•认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预

2、防措施不制定不放过。4•车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。5•严格划分“三区”（待处理区、报废品区、半成品区），做到表示明显、数量准确、处理及时。第二条工艺管理1•严格贯彻执行工艺规程。车间综合管理制度第一章目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，捉高经济效益，达到优质、高效、低耗，具有重要意义。第一童范围适合于公司生产车间。第三章内容第一条质量管理1・车间应严格执行生产工艺的规定，履行自己的职责、协调工作。2•对关键过程按生产工艺的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受

3、控状态。3•认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4•车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。5•严格划分“三区”（待处理区、报废品区、半成品区），做到表示明显、数量准确、处理及时。第二条工艺管理1•严格贯彻执行工艺规程。2•对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3

4、•严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4•对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检符合标准才能投入生产。5•严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，报请技术部审批后方可用于生产。6•合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7•合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。第三条定制管理1•定制管理、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2•勤检查、勤转移、勤清理。3•做到单物相符，单据与产品数量相符。4.加强对

5、不合格品管理，有记录，表示明显，处理及时。5.安全通道内不得摆放任何物品。6•消防器材定苣摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。第四条设备管理1•严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。2•做到设备管理“三步法”坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3•设备点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。U!4•实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。5•坚持八字要求，B

6、J：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”会”“

7、五项纪律”。其中三好：管好、用好、保养好。四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪录：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止使用、通知维修人员检查、处理。6.设备运转中，观察设备响声、温度、压力，有异常时应及吋处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。7•操作人员离岗位要停机，严禁设备无人自行运转。&保持设备清洁，严禁冒、滴、漏。9•设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。第五条工具管理1•单物相符，个人长期使用的工具做到单据与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。2.各种工

8、具、量具、刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3•精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。第六条工具箱管理1・各部门必须按规定流程申请工具柜的制度（购买），充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜，否则将强制收回。2•工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类定置摆放。3•做好丁具柜的标识：（1）工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。（2）工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴