石膏板开机率分析

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1、石膏板开机率分析6月份质量分析会：开机率分析1、上半年开机率柱状图：2012上半年开机率3、停机时间统计：（吋间单位为分钟）日期机械电气工艺及其他备注16080'634170016418130193190022120602815021192421522001262301017524002242564031726002942715018528521160293373143000237合计2562263213百分比&92%6.12%86.95%停机时间比例6.92%工艺及其他：料块、石子、断纸、清理混合机、换规格、纸浆管路异物、干料口堵、干燥机堵。4、

2、开机率影响因索分析及处理：日期开机率影响开机率原因分析处理方法』1657.25%①T燥机1层2区堵板，本月检修对分配桥进行了改造，彻底解决了分配桥：右摆动问题，但改造后没有及时调整进板位置，可能是造成堵板原因之一。②T燥机三区西侧风机电机对地绝缘失效，检修电机°③料块断纸频热淸球混合机和混合较n①调整进;位，并更拢轮，确•靠中。②确认电拆卸电机修。1791.74%①换规格【［产耐潮9.5mm板-②料块断纸频繁,清理混合机。①做好产量减少换丿②加强炒料搀兑使丿1892.39%①接班清理混合机卜料II°②料块断纸频繁，清理混合机和混合较刀＜同时原热爪

3、炉10分钟，检修回流风机柱销＞。①加强炒料搀兑使丿1987.83%D清理混合札②改规格工产HK9.5mm板a改规格‘1『-3米9.5晋通板,①做好产最减少换扌②加强炒料搀兑使丿2086.67%◎自瑕携班清理混介机并改规格工产2.4•术9.5普通板丁②二控出板辐道提升架销轴断O③班时清迅并殺规格生产24米12mm普通板。④二控乱板=1）出板辗道销轴检修后提升架位置调节偏低导致板头扎皮带乱板。2）翻板义翻版后横向皮带曰吊壬1林①加强电奖惩力度质量。②二控翻;送、分配多次出现建议将二分析并彻21102.17%①因纸浆流量不稳，停机30分钟。①每班利开启2

4、次扌分钟以上£②每周安;纸浆管路彳2579.28%①接班清理混合机和低浆鶴幕p口班接班改规格生产2.4米9.5普通板.③-•控自动放包的储气包故障，检修储气包。④宁海的料太脏,因石子断纸10次,自动放包33次。⑤因料脏改规格生产1血普通板「①加强回1管理。②回转筛挡板间隙。2684.71%①T燥机出口第四层链条断，卡在笫二层和第三层，一控停机半小时。②料块断纸频繁•淸理混合机&③改规格工产9,5mm板,清理混合较刀及湿料口。念料」1频緊，清理混合机’①摘掉离条，取消减少因离链条拉断°2790.58%①料脏，因石子断纸3次，料块断纸8次，自动放包18

5、次。②西侧倒角皮带断。①每天对转动情况发现不梨修，因岗•理＜1臂导当班处罚d2893.04%①二控进板轮道三角带断。(D西侧倒角皮带再次断，接皮带及清理下料口，停机30分钟。③供电系统掉电，成型皮带、「燥机、原热设备停机。r心优由亦结曲用MfH_用州J古甜T-①加强巡重时及时停机机会!5、统计数据：1）清理混合机14次；2）改规格10次，影响开机率2.3%~3.0%；3）机电设备故障（包括二控乱板、系统停电、纸浆不稳）停机20次，占停机时间13.04%；4）工艺等其他故障停机89次，占停机时间86.95%,其中因石子等杲物断纸26次，因料块断纸58

6、次，断纸5次，自动放包189次（不完全统计）。6、小结:通过以上统计数据可以明显看出，经过一年多来对设备的改造和维护，较大的设备故障基木已消除，机电设备故障率明显下降，已经不再是影响开机率的主耍因素，但很多常见故障却仍然没能彻底解决，比如皮带断、捉升架小轴断、干燥机岀口链条掉落等问题仍然存在，6月份工艺和其他故障停机时间占86.95%,其中主要是在堵干燥机、清理混合机及下料口、改规格、料块断纸。因此，7月重点工作如下：1）制定常见机电设备故障的改造和管理方案。2）加强清理混合机、下料口、泯合钱刀的时间控制，止常开前盖清理混合机不得超过45分钟，不再

7、安排在交接班时清理混合机。3）尽量减少换规格次数，不安排在交接班时换规格。4）制定回转筛改造方案，确保石子不那么容易进入料中，另一方而加强回转筛的清理工作，能否加一个出口纸毛、石了等异物堆积上限的光电开关进行监控或者利用光电开关加一个掏回转筛次数的统计记录。5）加强备用混合机的检修改造工作，较少掉块频次。6）加强料块检测装置的清理，确保工作在最佳状态。7）加强炒料温度和初终凝的检测以及熟料陈化管理，减少掉块。