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时间:2019-10-24
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1、考核管理办法(试行)一、L!的以保证质量体系有效运行,产品质量稳步提高为前提;以提高劳动效率,降成木为重点;以规范公司运行机制,严格管理,捉高工作实效性为手段;以及时纠正管理工作中的失误、发现问题及时整改为主导思想,最人限度调动全体员工的和生产(工作)积极性,捉升管理力度,提高跟踪、执行力,增强责任心,不断壮大金业的市场竞争力,使公司整体素质得到有效的提高,实现高效率、高效益的冃标。二、适用范围:公司内各分厂、部室。三、职责(一)人力资源部1.负责考核办法制定和完善的管理工作。2.负责考核的结果收集、审核汇总、上报审批、反馈落实工作。(二)考核
2、部门(主管领导、职能部门、部门Z间)1•负责职责范围内的量化指标的测泄、分解、落实,怎性指标的H常考核工作。2.按时将考核结果上报人力资源部。(三)被考核部门1.负责职责范围内的量化指标的分解、落实,定性指标的口常考核工作。2.按时将考核结果的分解、落实情况反馈人力资源部。四、考核方式1.以百分制考核。考核周期为每月1口至月末口止。2.每月2日前考核部门依据职责范围内的考核内容将被考核部门的考核结果及相关的考核资料上报人力资源部。3.每月3日前人力资源部汇同相关部门対考核结杲进行审核、汇总上报。4.次月2H前人力资源部将考核结果反馈给被考核部门
3、。5.次月5H前被考核部门将考核结果分解、落实情况反馈报人力资源部。五、考核内容及细则(一)、物料运行管理——考核部门:物料部、商务部1.根据商务部下达生产计划和要货计划进行看板组织生产,确保口生产计划完成率和月半产计划执行率100%,做到准时化半产和准时化供货。降低库存,减少库存资金的占用。日生产计划完成率和月生产计划执行率低于100%,低1个百分点扣1分,库存资金的占用每超1个百分点扣1分。2.加强物料管理,严格控制半成甜与产成甜的储备定额,物品先进先出,帐、卡、物一致,提高库存周转率。发现一次/项未达标扣1分。3.确实做好每月经营分析利物
4、料分析工作,及时发现问题并落实解决措施,确保生产止常运行。未及时整改一次扣1分。4.附加《物料运行考核标准》执行。(二)、工艺执行及工艺普查——考核部门:发展部、质保部、商务部1.按IS0/TS16949技术规范,加强现场技术文件资料(如作业指导书、检验指导书等)的普查,确保资料齐全、正确、可操作,检查发现一次未达标扣1分——涉及到设计问题反馈给发展部,由发展部追溯50FMEA中。2.监督整个生产过程,无批量质量事故,提高入库产晶的一次交验合格率,逐步消除返签件退货现象。出现一次批量质量事故扣2分(每批以上),毎增加一个批次扣2分。出现一次批量
5、返签件退货扣1分(每批以上),每增加一个批次扣1分。3.为了预防产品件在生产制造(各工序)过程至产品运输到用户手中发生变形而造成质量事故,按三层次文件中的预防产品变形过程质量控制措施及要求的交接验收管理办法,出现一次扣1分,各责任部门出现严重变形现象一次扣3分。4.落实产詁质量整改完成率,返工返修率100%。未按时完成质量整改,隔1「I扣0.5分。5.用户(内/外部)质量抱怨处理率100%,有完整的处理记录,用户(内/外部)质量抱怨每月不超5次,每增加一次扣1分,一次没及时处理扣1分,无处理记录发现一次扣0.5分。6.外协进货产品入库合格率10
6、0%,每出现一次由于外检造成的质量问题,每次扣1分。7.因产品质量问题造成川户索赔1000元扣1分,每增加1000元扣1分。1.下序及时发现上序的质量问题并及时处理加5分。未发现的有联带责任,主要原因在上序扣3分,下序扣1分一起处罚。2.附加《质量损失索赔(买断)实施办法》执行。(三)现场5S管理——考核部门:物料部1.5S管理规范达标,现场清洁卫生干净无死角,工件摆放有序、数量标识清晰,不良品放置规范、现场区域划分清晰、泄置区域明确、左置率达到98%以上。2.通道定置管理:通道两侧的路标要求每天清扫,保持路标清晰,无压线、越线现象,物品摆放整
7、齐,严禁空中延伸,侵占空间。3.工位器具管理:指总区域存放容器不堵通道,工位器具冇编号、标识、清洁。工装模具定位定向放置并标识清晰,工件定量装箱,计量准确。4.现场标识管理:物品定置摆放,标识、标牌与实物相符,每月按时盘点,准确不漏项,收发存手续齐全,做到帐物卡相符,摆放整齐,不准随意乱放。5.批次管理:各分厂接口以《工艺流程卡片》《产品标识卡片》《产品合格证》《入库单》为依据,并严格执行批次管理冇关规定,实现产品可追溯性。6.以上内容发现一次未达标一般项扣1分,严重项扣2—3分。7.附加《现场管理考核评分标准》执行。(四)、质量体系运行一一考
8、核部门:质保部1.按TSO/TS16949体系标准、公司《质量手册》、《程序文件》、《第三层次文件》,内审出现一次一般不合格项扌n1分,严重不合格项扣
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