砼质量通病预防与技术处理方案

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1、目录一、工程概况2二、编制依据2三、编希【J目的2四、混凝土工程的质量通病和防治措施6工程质量通病防治方案和施工措施补充一莊通病防治与处理措施一.工程概况二、编制依据1、《工程建设标准强制性条文》（2002版）2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑施工手册》（第四版）5、施工组织总设计6、佛山市其它相关地方标准与规定等。7、本公司所拥有的技术装备、自身素质等自身条件，以及公司TS09001企业质量标准文件、标化现场管理的有关细则。8、企业IS090

2、01：2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。9、企业项目管理手册三、编制目的碗质量通病量大而广，危害较大，消除与防治质量通病是提高工程质量的重要环节，也是工程质量创优的重要措施之一。为保证工程质量，防止出现混凝土楼板，混凝土梁墙柱蜂窝、露筋、麻而、孔洞等质量通病，特编制此方案并对己报审《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》进行补充。四、混凝土工程的质量通病和防治措施（一）常见问题1、蜂窝原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的

3、砂浆从下部涌出而造成。防治措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合《山东省建筑工程施工工艺规程》规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序,要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。处理措施：较小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆填塞、抹平、压实收光;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，冲刷洗净后，重新支模再用高一级细石混凝土仔细填塞、捣实并加强养护。2、露筋原因：钢筋热块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。防治措施：钢筋渠块按

4、规定热好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。处理措施：表而漏筋，刷洗干净后，在表而抹1：2或1:2・5水泥砂浆，将漏筋部位抹压平整并认真养护;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净湿润后，用比原来高一级细石混凝土填塞、压实并认真养护。3、混凝土麻面、粘结原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按《广东省建筑工程施工工艺规程》规定的时间进行。处理措施：对数量不多的小蜂贯、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主

5、要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1:2〜1:2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前须用钢丝刷刷干净，或用压力水清洗、湿润、抹浆。初凝后要加强养护工作。4、孔洞原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。处理措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用高压力水冲洗，湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实并加强养护。5、缝隙与夹渣层原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙

6、柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。处理措施：缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆填塞密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，浇灌高一级细石混凝土并加强养护。6、墙体烂根原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度耍严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。处理措施：首先对待修补部位的松散混凝土进

7、行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模吋的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。对修补处涂刷一层用同碗相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用12钢筋仔细捣实。混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。7、现浇板面龟裂其至形成沿板厚贯通原因：(1)混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大。(2)混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失

8、水干缩形成裂缝。(3)混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，其至使混凝土受冲击荷载。防治措施：(1)混凝土配比要合理，防止岀现砂率过大造成混凝土严重收缩变