砼质量通病处理方案

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1、混凝土质量缺陷处理方案及预防措施混凝土浇筑前后，项目部对混凝土质量存在的问题进行了针对性预控，混凝土整体感观较好。但仍出现了蜂窝、烂根、麻面等现象，甚至还出现了漏振的孔洞。针对混凝土浇筑常见的质量缺陷，项目部经过相关技术人员专题会议研究，制定出以下专项处理方案和预防措施：1、麻面[处理方法]①、将该处脱模剂油点或污点用洗刷干净，于修补前用水湿透。②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过0.5ｍｍ。③、水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色

2、。④、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。⑤、修补完成后，用毛毡进行保湿养护。起砂和掉皮的处理方法同上。[预防措施]①、振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。②、新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，混凝土结块比较严重时，严禁使用。③、浇注混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。④、模板表面

3、清理干净，隔离剂涂刷均匀。严格控制混凝土的拆模时间，未经允许不得拆模。2.蜂窝第7页（共8页）[处理方法]①、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂。③、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。④、按照模灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。⑤、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。[预防措施]①浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并

4、浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。②塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。③严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现。④混凝土拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。3、漏振、孔洞[处理方法]①、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。②、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。③、孔洞

5、周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。④、抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。[预防措施]①、采用流动性良好的混凝土，在钢筋密集处采用细石混凝土浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙。第7页（共8页）②、混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求；在混凝土运输、浇注的各个环节采取措

6、施保证混凝土不离析。③、振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次卸料过多。④、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。4、“烂边”和“烂根”[处理方法]漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。[预防措施]接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用木板压板、橡胶压条止浆。5、夹渣[处理方法]錾去杂物，处理方法同蜂窝。[预防措施]加强对木工不良作业习惯的纠正，禁止不规范的支模方法；浇筑混凝土前对模板进行彻底清理。6、跑模[处理方法]待混凝土强度

7、增长至一定强度时，将斜面毛糙层錾去，清水冲洗干净后，刷建筑胶，用同基层混凝土配合比的砂浆抺至设计面，养护。[预防措施]①、严格检查模板的支撑体系；②、模板施工完成后必须全面检查其牢固程度；浇筑混凝土时木工必须全程跟踪检查；吊模处更应特别加强质量监查。③、有尺寸偏差的模板必须及时修整；④、浇筑混凝土时严禁在模板上振动。7、裂缝（仅指不影响结构安全的裂缝）第7页（共8页）[处理方法]用掺加建筑胶及膨胀剂和素浆注入缝内，表面抺平，养护。[预防措施]①、严禁在混凝土罐车内加水；严禁在混凝土收面时洒水；②、混凝土的坍落度严格控制，每车必检

8、，不符合要求的及时退场；③、保证混凝土内钢筋的保护层厚度；④、严格控制混凝土的收面时间；⑤、严格控制混凝土凝固前表面上的施工荷载，避免扰动；⑥、养护一定要及时。为保证下部混凝土施工杜绝以上质量通病发生，优质高效完成施工，除针对质量通病采取预防措施外，对施劳动力、