砂桥塞工艺技术研究

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1、砂桥塞工艺技术研究砂桥塞工艺技术研究【摘要】本文以砂桥成桥为研究对象,解决了目前化堵施工中保护下部油层工艺技术存在工作量大、周期长、费用高的问题,砂桥塞优选橡胶颗粒作为桥架,氯化钙溶液作为悬浊液母液。本文详细介绍了砂桥成桥原理、选井条件和工艺技术流程,对比填砂、打水泥塞、可捞式桥塞工艺,突出了该技术具有费用低、污染小、施工周期短等优点。【关键词】砂桥塞氯化钙橡胶颗粒沉浮条件研究1问题的提出在井下作业中存在保护下部油层、化堵上部油层的施工,当保护油层井段范围较大时,经常采取填砂、打水泥塞、打可捞式桥塞及桥塞上填砂等措施:采取填砂保护措施,化堵、钻塞后,需将砂子冲出

2、,存在填砂、冲砂工作量大、周期长、污染油层、费用高等问题,若井斜较大时单水泥车无法接单根,需双水泥车冲砂,而且存在卡钻技术风险;采取打水泥塞措施,不但增加打塞工序,而且增加钻塞工作量,同样存在工作量大、周期长、污染油层、费用高等问题;采取打可捞式桥塞及桥塞上填砂措施,虽然对油层污染较小,但化堵、钻塞前后,需增加打可捞式桥塞、打捞可捞式桥塞工序,仍存在工作量大、周期长、费用高等问题。为解决以上工艺技术普遍存在工作量大、周期长、费用高等缺点,本文研究用砂桥代替以上工艺技术,很好的解决了这个问题。2工艺原理、材料优选、选井条件及流程2.1工艺原理固体在液体中的沉浮条件

3、:当固体密度大于液体密度时固体下沉,当固体密度等于液体密度时固体可悬浮在液体中任意位置,当固体密度小于液体密度时则固体在液体中上浮。砂桥塞工艺技术的核心在于优选合适的溶液、架桥颗粒,使溶液密度分别大于架桥颗粒、砂了、井内流体密度;架桥颗粒密度大于井内流体密度、小于溶液密度。将优选的溶液、架桥颗粒配置成悬浊液,顶替至设计井段,然后上提管柱,架桥颗粒密度大于井内流体密度,且小于溶液密度,架桥颗粒在溶液中上浮至溶液与井内流体上界面形成桥架,止循环填砂,砂了密度大于井内流体密度沉在桥塞上形成砂桥,桥架以下无砂柱。2.2材料优选2.2.1?架桥颗粒优选采油五厂产出水密度在

4、1.08-1.1g/cm3Z间,一般施工过程中井内流体密度不大于产出水密度,根据架桥颗粒密度大于井内流体密度,小于溶液密度的原则,经室内试验对比,优选了來源广泛、价格低廉的用于塑胶地板的密度1.15-1.3g/cm3橡胶颗粒作为架桥颗粒。根据固体在液体中的沉浮条件,按密度差0.2g/cm3对橡胶颗粒进行分类、标示。2.2.2?溶液优选根据溶液密度大于架桥颗粒、井内流体密度的选择原则,优选了来源广泛、价格低廉的氯化钙溶液,该溶液最大密度可达1.35g/cm3,完全满足施工需要。2.2.3?选井条件在施工过程屮洗井漏失可导致溶液漏入地层或橡胶桥面下移;洗井有溢流则推

5、动桥面上移,都可能造成该工艺无法有效实施。当使用清水或产出水洗井不溢、不漏的井,或漏失、溢流量较小的井,都可实施该项工艺技术。漏失点在设计砂桥塞面300米以上的井也可实施该工艺技术。2.2.4?T艺流程填砂管柱下至设计深度;用产出水循环洗井至油套平衡;用氯化钙、橡胶颗粒配制悬浊液,使溶液密度略大于橡胶颗粒密度0.2-0.5g/cm3;将悬浊液正替至管脚以上设计井段;上提管柱至设计砂面以±100m;橡胶颗粒上浮积聚在氯化钙溶液上界面以下形成桥架;正循环填砂,砂子沉降在桥架上,形成砂桥;在化堵施工后,直接下放管柱将砂桥冲散,循环洗井至地面。3砂桥塞工艺技术的优点3.

6、1对比填砂工艺技术在化堵保护下部油层的工艺技术中,砂桥塞技术具有砂柱短,用砂量小,填砂、冲砂工作量小,对油层、环境污染小等优点;尤其对于井下存在落物、套管变形的井,可以避免下部落物砂埋、砂面不准,减少以后大修工作量;由于砂柱较短,可减少砂卡事故风险,同吋节约水泥车费用。3.2对比打水泥塞工艺技术在化堵保护下部油层的工艺技术中,砂桥塞技术提高了塞面一次成功率,同时减少了关井候凝等技术停工吋间,减少钻塞工作量,缩短施工周期,减少水泥车费用,大大降低了施工费用。3.3对比打液压桥塞、化堵保护下部油层工艺技术在化堵保护下部油层的工艺技术中,砂桥塞技术受井筒环境影响小,尤

7、其适用于局部加固,局部井眼较小的井施工,可减少打、捞液压桥塞两道工序,缩短了施工周期、降低了施工费用。4经济效益预测4.1节约措施施工费用相比打可捞式桥塞、填砂保护下部油层措施,单井减少打可捞式桥塞、捞可捞式桥塞两道工序及桥塞的使用,费用共计5・3万元。4.2增产创收单井减少占产时间2天,平均H增油1.2吨,累增油2.4吨,单井可创效0.72万元。4.3累计创效单井累计创效6.02万元,全厂一年约有15口需要保护下部油层的井,全年累计创效90.3万。5结束语该工艺技术若能应用于化堵保护下部油层,可大大减少施工工作量,降低劳动强度,缩短施工周期,节约施工费用,降低

8、油层、地面环境污染,降低

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