钻塞工艺技术研究与应用

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1、钻塞工艺技术研究与应用：胡庆油田是一个断块油田，随着油田开发时间的延长，层间矛盾变得越来越突出，注水泥塞、化堵等措施逐年呈增多趋势，作业钻塞施工任务也越来越重。但是由于受各种因素影响，造成钻塞机械钻速很低，不但大大增加了作业成本，而且延长作业占产时间，给我厂的降本增效及原油上产带来不利因素。针对这种情况，加大对钻塞工艺技术的研究。　　关键词：查找问题；采取对策；研究技术配套　　：TE243：A：1671－7597（2011）0310103－01　　　　1钻塞施工现状　　目前，作业现场钻塞主要以螺杆钻具为主，因其使用方便、转速高等优点而受到欢迎。除受井筒限制或井况影响而改用转盘钻塞

2、外，基本上都使用螺杆钻具钻塞。但是，机械钻速低一直是困扰作业钻塞施工的一大难题，随着开发时间的延长，受井况不断恶化、螺杆钻检测手段落后等因素影响，有继续走低的趋势，且一次钻塞成功率很低，严重影响了施工效率。2010年，共实施螺杆钻钻塞80口井，累计进尺9560m历时2627h，平均机械钻速3.64m/h；螺杆钻下井120井次，一次钻塞完29井次，一次钻塞成功率36.25%；改用转盘钻完15井次。今年1-3月份，实施钻塞22口，其中用1趟钻钻完的井12口，一次钻塞成功率54.5％，钻塞总进尺3928.77m、纯历时1086h、平均机械钻速仅为3.62m/h，除一次钻塞成功率高于去年

3、外，机械钻速略低于去年。针对这种情况，组织了由厂有关领导参加的钻塞工艺技术专题讨论会，对影响钻塞施工的因素进行了细致分析，并采取了相应的对策，加大了技术创新及工艺配套力度，取得了明显效果。　　2影响钻塞施工的主要因素　　2.1井况的影响。因受套管变形、井斜大等井况影响，都会造成钻塞进尺慢或无进尺。从现场钻塞情况来看，不好钻的位置多发生在油层部位，今年不好钻的几口井，除L17-P1井外，其余都在油层部位，其原因是油层部位套管长期受高温高压及压差影响，固井水泥环易松动形成空穴，造成套管变形，尤其化堵、压裂等施工时，井底套管将承受50MPa以上的压力。　　2.2螺杆钻效率的影响。螺杆钻

4、由于寿命短，且地面监测手段落后，对螺杆钻的性能无法真实检测，导致一些不合格的螺杆钻入井，并产生以下结果：入井后直接无进尺；虽然工作，但无法达到正常工作参数，效率低；工作一段时间后定子胶皮老化或其它部件损坏，造成机械钻速慢或无进尺，尤其在一些留塞过多或因井况原因不好钻的井，这种状况更容易发生。　　2.3螺杆钻堵塞问题分析。在钻塞过程中，堵塞螺杆钻的现象时有发生，堵塞原因主要有以下几个方面：一是油管内壁垢皮多，在下钻或钻塞过程中垢皮脱落造成堵塞螺杆钻；二是地面池内液体含固体颗粒太多，未及时更换，被再次吸入井内，当换单根时间过长或因水泥车坏时，油管内大量的固体颗粒沉淀，造成堵塞螺杆钻；

5、三是换单根洗井时间过短或水泥车排量小，堵剂或砂粒悬浮在有限高度，当停泵换单根时，悬浮的固体颗粒就会因油套不平衡通过螺　　2.4堵剂的影响。从目前的钻塞的情况来看，化堵井留的塞厚度较大，且较硬，尤其一些高温高压井，堵剂稠化时间短、硬化早，使得钻塞难度增加。因此，延长堵剂稠化时间，改善堵剂结构，降低堵剂硬度，化堵时少留塞或不留塞，不失为提高钻塞效率的好办法。　　2.5操作因素的影响。目前大部分施工操作人员责任心很强，在钻塞时针对不同井段能及时调整参数，钻塞技术日益成熟。　　3采取的对策　　3.1加强技术培训。针对现场操作方面存在的问题，加大了对职工的培训力度。5月份，对全大队一线职工

6、进行了为期一个月的《螺杆钻钻塞操作技术》专题培训，同时采取了切实可行的教育措施，使对施工中存在的问题进行了纠正，并规范了操作标准，使职工的操作技术及责任心有所提高。　　3.2制定不留塞或少留塞合理化建议。井况影响是造成钻塞机械效率低的最主要因素，并提出了对于井况有问题或堵层跨距大的化堵井，实施不留塞化堵技术的合理化建议，经积极与厂有关部门协商，基本得到了认可。　　3.3加强科技创新，完善钻塞技术配套。针对钻塞施工机械钻速低、螺杆钻易卡堵、螺杆钻地面检验手段落后、钻塞一次成功率低等问题，从4月份开始，有针对性的进行了一系列的技术革新，先后研制了地面循环沉淀过滤池、螺杆钻沉渣筒、螺杆

7、钻防反转装置、螺杆钻地面试验台等配套工具，经现场应用，效果良好。　　3.3.1地面循环沉淀过滤池。该池子容积为12m3，池子内部用5mm钢板将其分割成了沉淀区和循环区两工作区。这样，在施工中，实现了水泥车上水管线与返出液管线的彻底分离，避免了返出的固体颗粒被水泥车直接吸入井内的缺点。在沉淀区内安装了20目、60目、80目的三道滤X，这样将沉淀区分割成了三个沉淀区块，进行分区沉淀。该池子的结构特点是实行分级过滤，延长了循环路线。　　3.3.2螺杆钻沉渣筒。螺杆钻沉渣筒主要由上下接头