探讨钻顶塞防喷工艺技术研究

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1、探讨钻顶塞防喷工艺技术研究钻顶塞防喷工艺技术论文导读：本论文是一篇关于钻顶塞防喷工艺技术的优秀论文范文,对正在写有关于油管论文的写有一定的参考和指导作用,裂落井；井口安装钻盘较复杂，如遇井口法兰与钻盘联接法兰不相符时，需安装变换法兰，井口较高，换单根较费力，安全系数低；需单独提供动力系统，施工成本高；蹩跳钻时，方补心易飞出，造成安全事故；防喷器无法密封方钻杆。　　油管+螺杆钻具+钻头管柱结构，是螺杆钻提供动力，其特点是操作简单，但没有设计反加压装置，加压吨位不能达到最钻顶塞防喷工艺技术研究摘要　　中原油田许多无开井生产价值油井采取了注水泥塞的办法进行封井，这个水泥塞即为顶塞。由于长期封井后，

2、在顶塞下面形成一个高压油气区。采用常规工艺钻顶塞极易发生井喷事故，给施工带来不安全因素。而且目前中原油田没有一套成熟的钻顶塞工艺技术，国内其它油田也没有该项技术。钻顶塞施工中，防止井喷失控是一项关键技术，文章主要是从管柱结构设计出了更加科学的钻塞管柱结构，即：高效钻磨铣工具+缓冲器+高效螺杆钻具+钻铤+油管，这样钻速快、效率高；另外，从防井喷工艺进行研究，实现三级防喷，即：在水龙头下部接旋塞，进行油管内防喷；防喷器套管防喷，钻顶塞时防喷器闸板与油管处于微接触状态，出现井喷时，可快速关闭防喷器进行防喷；压井放喷管汇防喷。通过对该技术的研究，解决钻顶塞防喷技术难题，杜绝井喷事故发生。　　关键词：

3、钻顶塞；防喷器；井喷目录第一章前言11.1背景11.2目的及意义11.3研究内容、技术指标及完成情况1第二章技术研究内容22.1技术概况22.2整体设计方案22.3管柱结构的改进22.4防喷工艺研究22.5钻顶塞工艺技术应用程序及质量控制2第三章现场应用情况统计及效果评价3第四章总结3致谢3钻顶塞防喷工艺技术论文导读：本论文是一篇关于钻顶塞防喷工艺技术的优秀论文范文,对正在写有关于油管论文的写有一定的参考和指导作用,。　　2.4.1.4　维护保养　　第一次使用时，将阀腔内注满SP-1润滑密封脂，重复安装使用前，需对旋塞阀拆开清洗干净，检查球体和阀座的密封面质量，确认完好无损时，方可装配，但需

4、更换O型密封圈及支撑圈时，必须在腔内（二阀座之间）注满SP-1润滑密封脂。　　2.4.1.5　注意事项　　重新装配或单井使用前，进行密封试验，使用一年后需重下面，在修井作业施工中，发现井口内喷或内涌时用扳手操作能迅速安全关闭，起到保障安全修井作业，防止井喷的作用。　　2.4.1.1　技术参数　　螺纹连接规格和尺寸　　　　　　NC31　　最小孔径　　　　　　　　　　　Φ44.4mm　　最大工作压力　　　　　　　　　37MPa　　最高工作温度　　　　　　　　　82℃　　2.4.1.2　结构　　主要由阀体、球、上、下阀座、弹簧及操作杆等零件组成见图2-3。　　图2-3旋塞结构图　　2.4.1.3　

5、使用和操作　　在施工过程中井口发生内喷时，可用手柄放入操作杆，顺时针议方向转90度，扳动指示位置"关"即能控制井喷，排除井喷继续开钻时，用扳手扳到"开"位置即可，使用方便、安全。　　2.4.1.4　维护保养　　第一次使用时，将阀腔内注满SP-1润滑密封脂，重复安装使用前，需对旋塞阀拆开清洗干净，检查球体和阀座的密封面质量，确认完好无损时，方可装配，但需更换"O"型密封圈及支撑圈时，必须在腔内（二阀座之间）注满SP-1润滑密封脂。　　2.4.1.5　注意事项　　重新装配或单井使用前，进行密封试验，使用一年后需重新更换密封圈并进行密封试验，受压方向朝公扣一端。试验标准：压力35MPa，稳压时间1

6、0min，压降小于0.5MPa为合格。　　2.4.1.6　本产品按SY/T5246-91标准设计制造。　　2.4.2　油管外防喷技术　　施工过程中，防喷器闸板处于半关状态，微接触油管，封闭油套环空防井喷。　　2.4.2.1产品型号和名称：2FZ18-35防喷器为双闸板防喷器。　　　　　　F--防喷器"防"字汉语拼音第一个字母　　　　　　Z--闸板"闸"字汉语拼音第一个字母　　　　　　18--公称通径18cm　　　　　　35--最大工作压力35MPa　　2.4.2.2用途和适用范围　　用途适用于井口压力不超过35MPa的作业井，用手轮操作开关闸板，能在较窄的平台上方便迅速地开关，并能长期封闭井

7、口。　　适用范围为：当井内有钻具时，能封闭套管与钻具之间的环形空间，配备有Φ89mm、Φ73mm、Φ60mm的钻具闸板和全封闸板；当井内无钻具时，全封闸板能全封闭井口；适用最大压力为35MPa；工作温度-29℃-120℃（金属温度）；适用介质：泥浆、清水和原油与天然气。　　2.4.2.3主要规格及技术参数*公称直径：18cm*最大工作压力：35MPa*强度试验压力：70MPa*闸板最大行程：10.5cm*手轮