砂塞预堵分压工艺

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1、1范围本技术要求规定了砂塞预堵分压的原理、适用对象、施工工艺技术要求，适用于玉门老君庙油田水平井分段压裂改造。2砂塞预堵工艺基本原理、适用地质条件与主要技术参数确定2.1基本原理该工艺是一项应用较为广泛、相对成熟的工艺技术，该工艺分为两步：首先对第一射孔段实施人为脱砂压裂工艺，将砂面控制在第一射孔段和第二射孔段之间的隔层，然后在对第二射孔段实施大排量加砂压裂工艺，施工后冲砂合采。2.2适用条件2.2.1逐段射孔，逐段压裂改造。2.2.2水平井套管水泥固井，并且压裂井段固井质量合格。2.2.3套管为51/2in套管。2.2.4套管无变形、无腐蚀、无漏失.

2、2.2.5井口装置能满足压裂施工的要求。2.2.6道路、电源良好，井场能摆放压裂设备并施工方便。2.2.7压裂后完井具备投产或排液、放喷条件。2.3压裂井地质方案编制2.3.1地质方案的组成部分：施工目的、压裂层段、施工要求、完井方式、井位图。2.3.2地质方案中应提供必要的压裂井基础数据、基本参数、井下技术状况和有关静、动态资料。2.3.3基本参数表61油层深度m10隔层承压能力MPa19表皮系数2油层温度℃11断层发育情况20声波时差μs/m3有效厚度m12油层孔隙度%21井网类型4有效渗透率μm213地层原始压力MPa22原油体积系数1/MPa5

3、油层岩性14供油半径m23压裂层段固井质量6射开厚度m15供油面积m224压裂层段井温曲线7隔层厚度m16地下流体粘度Pa.s25压裂层段压力恢复曲线8岩石岩石模量MPa17油层岩石泊松比26压裂层段井温曲线9油层厚度m18地下流体压缩系数1/MPa27油层岩石硬度HB2.3.4目前生产情况的项目内容（1）油井主要数据：`油井类型、井眼半径、油管深度、油管钢级、外径和内径、油层套管外径和内径、地面及地下流体温度。（2）井底落物数据（3）井下技术情况：井身结构、落物、历次施工情况。3施工工艺要求3.1现场施工风险较大，砂堵瞬间施工压力直线上升，但现场指挥

4、的指令执行有延迟过程，可能会造成超压施工，甚至安全事故。同时对砂塞预堵过程中砂比设计要求较高，如把握不准会造成砂量少、砂堵不成功或顶替之前提前砂堵引起安全风险。3.2下管柱前需严格丈量、校队管柱数据，避开套管接箍，若有遇阻应停止下管柱。3.3施工过程中需监测套压，一旦出现套压持续上升，应立即停止施工，反循环洗井，无支撑剂返出后，上提管柱，进行下段施工。3.4油井压后需扩散压力8小时，采用2-2.5mm油嘴控制放压，待压力落零后，反循环洗井，无支撑剂返出后，起出压裂管柱，根据地质方案要求完井投产。64压裂前作业4.1对地层进行必要测试，解释结果应在24小

5、时内完成，并将结果填入地质方案中。4.2探砂面。以指重表悬重下降3~5KN判遇砂面，深度误差不得超过10cm，连探3次为准。砂面高度超过要求，应冲砂至人工井底。4.3冲砂压力不应超过油层吸水启动压力。4.4冲砂排量应满足循环液上返速度不低于1.5m/s的要求。4.5下井管柱应涂抹螺纹密封脂。4.6洗井。要求：洗井液不得伤害地层；连续洗井液体积不得少于2倍井筒容积；进出口液密度不超过±0.02。5压裂施工5.1压裂设备距井口一般不小于40米。5.2压裂时高压区20米范围内不得有来往行人。5.3试压时，地面流程试压压力一般为设计的1.2~1.5倍，5min

6、不降。5.4试挤时，最高压力不得超过设计要求。井下工具正常、油层吸水明显时可试挤1~3min。5.5一切正常后，在设计要求压力和排量下挤完前置液。5.6加砂时按设计要求进行。5.7挤入的顶替液不得减少或增加。6压裂后作业6.1压裂后关井测瞬时停泵压力，等候裂缝闭合。酸化压裂关井时间不得超过4小时。6.2探砂面冲砂，要求同4.2条。6.3放喷或排液时要加以控制，不得污染环境。6.4完井方式应符合地质方案要求。7现场资料录取内容67.1井号、井别、施工队、压裂队、施工日期；7.2压裂层段、封隔器、卡点深度或油管深度；7.3压裂液、支撑剂名称、用量，支撑剂规

7、格和产地；7.4压裂层的破裂压力、最高泵压、排量、进液量、支撑剂量、顶替量、混砂比、总液量；7.4压裂泵台数、工作压力、套压；7.5施工工序名称、施工时间、施工内容。8施工总结应包含的内容：施工目的、施工井的基础数据、施工工序、施工数据、参数、压裂管柱图、完井管柱图及完井管柱记录、施工简况、经验教训。6附：压裂施工泵注程序表（24+24m3）表1：第一段泵注程序表项目液体名称液量（m3）砂比%砂量(m3)排量(m3/min)前置液正电胶压裂液153.5携砂液正电胶压裂液101013.5102023.573023.5143553.5204083.5450

8、22.036021.537021.0顶替液正电胶压裂液4.41.0合计90.424表2：第二段