环氧压砂地板施工工艺

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1、地面环氧彩砂施工方案第一节施工工艺（1）地坪结构图镘面层透明封闭层着色压砂层底涂层素地（2）地坪特点4mm环氧压砂地板地坪特点1、美观、防尘、易清洁2、收缩率小，与基面粘结牢固，经久耐用3、耐水、耐油、耐化学性能良好4、具有很好的抗压性、抗冲击性和耐磨性5、表面呈粗糙防滑状，具有防滑功能（3）技术参数5mm环氧砂浆面涂干燥时间表干/h2实干/h24抗压强度/MPa60抗弯强度/MPa20附着力/级1耐磨性/g≤0.026(750g/1000r失重)耐冲击性(1Kg钢球,30cm)涂层无裂纹、剥落及明显变形铅笔硬度/

2、H2耐20%硫酸48h无明显变化地面环氧彩砂施工方案耐20%氢氧化钠48h无明显变化耐3%氯化钠48h无明显变化耐溶剂、油污耐使用期/年15注：以上资料系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。（4）施工步骤4㎜环氧压砂地板主要施工步骤1、基面清理，修补打磨。要求较平整、干净、干燥2、有油污的地方用有机溶剂反复洗擦干净3、地面平整度较差地方进行局部找平，落差较大部分做好缓冲层。4、基面加强处理：滚涂KC-30#混凝土加强型底油。5、基面修补：滚涂KC-EF-MS#调配石英砂修补地面坑洞及不平整区域，实干后打磨平整

3、。6、中涂层：将拌好的砂浆用专用的铺料器铺平，然后用专用抹平机抹平，压实，设备底及狭长区域用手工压平、压实。7、封闭层：中涂层完全干燥后，滚、刷、刮涂KC-TF-600封面要求密封无遗漏。环氧树脂充分渗透到彩砂层。8、镘面：封闭层实干后镘涂KC-TF-600表面达到光滑平整清澈透明。9、养护2-7天（养护期内不要使用）（5）填缝和边缘处理1、4mm环氧砂浆地坪和其它环氧涂膜或部位的衔接衔接处会有3mm左右的高差，需将压砂的边缘做成斜角过渡。示意图如下：4mm环氧彩砂地坪1000mm其它涂层或部位2、环氧彩砂地坪边缘

4、的加固环氧彩砂地坪边缘要长期经受车辆的辗压，存在脱层开裂的可能性，因此在边缘部位的基面上刻槽，再施工环氧彩砂可以起到很好加固作用，很好地避免上述现象的发生。示意图如下：4mm环氧彩砂地坪地面环氧彩砂施工方案///////////////////////////////加固槽2、切缝和填缝如果连续面积大，有必要切缝，则必需用弹性树脂灌缝填缝。示意图如下弹性树脂灌缝（6）基层缺陷处理①起壳混凝土面层和基面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空敲鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将混凝土面层全部清除后重新

5、浇筑。如只是部分的剥离则可以用专用的灌注的方法修补。②裂缝沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“V”型槽，用环氧砂浆修补。③缺口基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除，用树环氧浆抹面。⑤环境条件施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态，施工环境温度在10~35℃，空气相对湿度≤75％为宜，温度和湿度的变化会影响树脂的固化，流平性和表现质量。（7）基面处理①初步扫清：用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净，有水的地方首先

6、应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥；有油污的地方应用有机溶剂等（比如天那水，二甲苯等）洗净，擦干，有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法用打磨，有机溶剂擦洗等。地面环氧彩砂施工方案②打磨（针对水磨石基面或较光滑致密的水泥基面），提供适当粗糙度。用吸尘打磨机全面打磨去除表面不易清扫的浮沉且打毛基面，以增强涂层与地面与地面的结合力，将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。手磨机打磨对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。钢丝刷处理，对于大打磨机和手磨机打

7、不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。③再次清扫，贴保护胶纸彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；将墙角，机脚，或其他应受保护的地方用胶带纸包扎保护；按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。（8）涂底油①工具准备大面积施工底油多采用滚涂方法施工。滚涂时选用毛多，厚实且不易脱毛的普通滚筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。②配料根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀，每平方米参考用量如下：类型耗量（Kg/㎡）基面

8、处理：KC-30底油0.2（正常情况）底涂找平：KC-EF-MS0．3（正常情况）③施工用准备好的滚筒涂料，要求滚涂均匀，无渗涂；墙脚及机脚应用毛刷刷涂；边涂刷撒播少量石英砂，自然固化，固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。④施工期间场地需封闭，考虑人同行至上下副，由于安全通道颜色和中心颜色不同，采取先施工机组中心部位，在施工场地四周设立警示