电气设备“望、闻、问、切”诊断

电气设备“望、闻、问、切”诊断

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时间:2019-10-24

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1、维修人员必须掌握的四大要领《望、闻、问、切》屮医诊断疾病方法有“望、闻、问、切”。实践证明,我们不但可以在实践中借鉴中医诊断的手法对电气设备故障进行诊断,而且还简单方便非常实用。1.望即眼看,仔细观察设备的外形有无变色:保险有无烧断;电气设备有无冒烟;电气回路有无烧伤。烧焦痕迹;开关有无跳闸;设备的外部状况或运行装况有无异常。这些一般容易做到。2.闻2・1鼻闻电气设备发生过热,短路,闪络故障时,常常可以闻到焦味,火焰味和塑料,橡胶,油漆等受热挥发的臭味。2.2耳听带病运行的电气设备其噪声往往发生变化,用耳细听这些变化,并与止常声响比较,就可以判断出电气设备故障所在。如

2、变压器内部结构松动时,响声大而嘈杂;当变压器内部有击穿现象时,“嗡嗡”响声较大且不均匀,或有“孵啪”爆裂声。3.问口问,即向岗位操作人员和其它有关人员询问。电气设备发生故障后,维修人员要向岗位操作人员了解设备使用情况,设备的“病历”和故障发生的全过程,并耍力求真实,详细。询问以往有无发生过同样或类似故障,曾作过何种处理,故障发生前有什么现象,当时的天气状况如何,电压如何,询问并查看有无更改过接线或更换过零件等。如果故障发生在一些特定操作期间或之后,还应询问当时的操作内容以及方法步骤。2.切4.1手摸电气设备发生故障后,我们可以用手触摸设备的有关部位,根据手感的温度和振

3、动判断故障。如设备过载,温度就会上升;局部短路,就会出现局部过热;个别零件、连接头是否紧固,用手扳动也很容易发现问题。在实际操作时,应注意遵守有关安全规程和掌握设备的特点,以免触电,危及人身和设备安全。4.2表测表测即用仪器仪表对电气设备的检查,主要用万用表,钳型电流表,兆欧表,测线仪等。需要指出的是,仪器仪表检查只是辅助手段。用仪器仪表检查是在“望,闻,问”的基础上,根据故障现象,运用电气设备工作原理进行分析判断大致故障所在,然后用仪器仪表对疑点进行检查,根据检查结果,再分析判断,再检查,直至查出故障。4、3“切”的方法1.甩开法即电开故障疑点。甩开后如果恢复正常,

4、则故障出在电开部分。甩开法主要用于检查过载,低压,短路故障,对于电了电路中的工作点漂移,频率特性改变也同样适用。甩开法:1,甩开机械负载;2,开电气负载;3,甩开信号3种。2.模拟法即模拟正常信号取代故障疑点信号。对于开关量,可根据所怀疑器件(设备)正常时触点应具有的状态,将其短接或断开其与电路的连接,以判断器件(设备)工作是否正常。市于现场环境的复杂性,有些故障莫名其妙,对这类故障用模拟法有时可以取得立竿见影的效果。对于一些时好时坏的“软”故障,也可以人为地模拟故障原因,对运行中的电气设备加以扰动,观察故障是否消失,从而判断故障所在。如怀疑故障原因是由于振动致使插件

5、板与机箱接触不良,可用螺丝刀手柄轻轻地敲击插件板,使其振动,观察故障是否消失。常常采用绝缘物轻轻敲打有接触不良或虚焊的疑点处的办法确认故障所在。元器件经过长期运行后,逐渐老化,发热,热稳定性变差,性能变坏,冷态(不工作状态)下测量正常,工作时因发热性能变差。因此,我们可以用模拟、发热法查找故障所在。用打热风机或电烙铁等对被怀疑的元件进行局部加温,加速其老化,将使故障元件暴露。但这种方法对各总元件的温度参数不好把握,容易将原来好的元件烧坏。我们不妨采用冷却法,把酒精棉球放到可疑的元件上,如果故障消失,则可断定该元件有故障,将其更换即可。3电路原理分析法对控制电路的故障诊

6、断,常见的有电压分析法和电阻分析法。电压分析法,依据是电源电压等于各负载电压降之和:电阻分析法,依据是当冋路短路时,其电阻为零;当冋路开路时,其电阻为无穷大。当然在电阻分析法使用万用表测电阻前,应断开测量回路的电源。实际应用中要注意电路的并联支路的影响,以免误判。4替换法替换法就是用正常的电气零部件替换怀疑有故障的电气零部件。若替换后设备恢复正常,则故障就出在该零部件,否则需另找原因。在使用替换法吋,必须在完全排除短路故障情况下,才能考虑替换。否则,更换新插件板后,也会损坏。目前的插件板绝大多数不能带电热插拔,必须在电气设备停电后,方能替换。对需要拆卸的电气设备,在拆

7、卸前,要对各部分作好详细记录,不能盲目。即便在有电气图纸的情况下,仍然需要对原来的接线作好详细记录,避免因图纸与实物类不符导致人为事故。在替换新电路板Z前,要注意检查使用的电压是否正常。对于电子元件的替换,应注意检查电压,电流和其它的有关技术参数,并采用相同规格器件的替换。5对比法由于新技术,新设备层出不穷,再加上个别生产厂家技术保密原因,不提供设备内部图纸,资料,我们难免对一些电报设备的电路特性,参数,工作状态不十分了解。当这类设备发生故障吋,我们可将故障设备的有关参数或运行工况和正常设备进行比较,从而确定其故障的类型和部位,这就是对比分析法。需要

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