现场仪表故障分析原则

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1、现场仪表故障分析原则I总原则1、首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。2、在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。3、如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常，

2、参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。4、变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最，此时的故障也常在仪表系统。5、故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。6、当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。总之，分析现

3、场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考、仔细分析，检查原因所在。2流量控制系统故障分析步骤3电磁流量计常见故障及分析Nq现象原因处理方法1投运一段时间后发现仪表工作不正常电源是否良好首先检查流量计外部情况，切记盲目拆修流量计管道是否泄露检查处理处于非满管状态检查处理管道内是否有气泡检查处理信号电缆是否损坏更换新的电缆转换器输出信号是否开路检查处理2信号变小或突然下降电极间的绝缘变坏或被短路，测量导管内壁

4、可能有沉积应予以清洗和擦拭电极Nq现象原因处理方法的污垢测量导管衬里可能被破坏应予以更换信号插座对能被腐蚀应予以清理或更换3测量管内流体静止时输出4mA,有流量时电流变小或者为零（调试期故障）流量计安装时•流向与实际流向相反检查流量计的流向标志，更改流量计安装方向，或将转换器内X、Y线交换分体式流量计A与B或者X与Y线有一组接反仔细检查励磁线、信号线，纠正接线上的错误4流量计只输出4mA电流（分体式接错线主要出现在调试器）被测介质实际并未流动釆収正确措施，确保测量管内介质正确流动转换器励磁部分处在测试状态将短路器插

5、在2、3脚或者3、4脚（工作状态）分体式流量计传感器与转换器之间的励磁线、信号线接错正确接线，断线或短路时，如有疑问可联系公司。传感器故障有故障联系公司转换器励磁部分电路故障有故障联系公司5输出信号不稳定（电导率问题主要出现在调试期）介质电导率低于电磁流量计的下限值5us/cm电导率太低的介质是无法用电磁流量计准确测量的介质含有固体颗粒或浆液介质含有固体颗粒或浆液接液体或者接地不佳绝缘管路必须配接地坏；流量计必须通过接地线与液体可靠相连；单独接地能提高流量计抗干扰能力。外界电磁于扰1、远离干扰源；2、杂散电流主要靠

6、良好接地，最好是单独接地，不要和其他惦记或电器、仪表共用接地。3、分体式仪表信号线加强屏蔽，套铁管，或者屏蔽线在另一头接地流量计测量管路含大量气泡检修管路或阀门，流体吸入口避免引入空气；可在合适的地方安装排气阀，消除测量管段的空气；将流量计安装在不易聚集气体的地方；敞口排放的管路，流量计下游可作适当抬高流体本身是波动或脉动的流量计尽量远离脉动源，必耍时在管路适当位置安装稳流装置，尽量让流体稳定上游主液存在加液情况，至流量计处尚未混合均匀上游主液存在加液情况，至流量计处尚未混合均匀流量计供电电源线与输出信号线并行，或

7、者穿在一根线管内信号输出线避免与交流电源线并排走线，特别是要避免用同一根线。Nq现象原因处理方法6输出信号超满度值实际流量大于流量计满刻度流量（超量程）仔细分析管路，不要仅依赖经验值；有时泵的额定流量不能作为流量的唯一•依据；适当关小流量观察流量计输出•常用流量超过流量计的满度，必须与公司联系修改量程事宜分体式流量计励磁、信号线接错纠正错误的接线流量计测量管非满管确保流量计始终满管接液体或者接地不佳绝缘管路必须配接地环；流量计表体必须通过接地线与液体可靠相连；单独接地能避免地线引入的干扰转换器故障转换器信号放大、输

8、出部分检查，联系公司传感器故障联系公司7测量结果与实际流量不符后位仪表配套问题纠正流量及与后位仪表或计算机的配套问题输出信号线有漏电情况（或者轻微短路）电流输出信号漏电会造成指示流量偏小，必须更换信号线经验得出的'实际流量'是否可信仔细分析流量以及管路情况，有条件时寻求对比参照系，必要时与公司联系传感器安装不够规范直管段，满管情况，气泡，液体剧烈脉动等•依据