2017现场仪表故障案例处理分析

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1、现场仪表故障案例处理分析齐鲁石化刘新清仪表故障处理的思路要对每一种你所维护的仪表的原理清楚，要对每一个回路的组成清楚，缩小故障范围。先不要急于动手，学习中医“望闻问切”。看趋势图、现场仪表指示、动作情况，不要被误导。新装置调试时的故障和装置日常维护时的故障是不一样的，要区别对待。关于仪表检查时，先从哪里下手？是机房还是现场。根据自己装置实际情况。如果仪表数量多，联锁多，机房接线密度高，建议从现场入手。故障1：仪表未接地，电动机不受控一、故障现象：实训装置用PLC电流输出控制变频器以改变电动机转速，系统连接好以后，电动机不动作。二、故障分析：

2、PLCAO通道故障、变频器故障或者电动机故障均能引起。三、处理过程：1测量PLC输出电流4-20mA,正常。2、用便携式信号发生器给变频器输入4-20mA电流，电动机能够变速转动。说明变频器、电动机也都是正常的。3、在拆线的时候，出现一个特殊现象：当断开一根控制线的时候，电动机会出现稍微的转动，于是怀疑信号电平不匹配，也就是地电位不同。观察一下，实训室里PLC和变频器都没有接地，于是把两者的接地端子连接在一起，故障消失。延伸：接地采用了等电位连接和与电气共用接地装置的方式，规定了不需要对电气接地系统提接地电阻的数值，接地装置按电力系统的标准

3、和规范来做，简化了仪表及控制系统接地工程接大地称为earthing或grounding接地连接称为bonding注重接地连接电阻，而不是片面关注接地极对地电阻从仪表或设备的接地端子到接地极之间的导线与连接点的电阻总和，称为接地连接电阻.接地极对地电阻与接地连接电阻之和称为接地电阻.仪表及控制系统的接地电阻为工频接地电阻，不应大于4Ω.仪表及控制系统的接地连接电阻不应大于1Ω故障2：改型其他品牌智能阀门定位器蝶阀角行程校验失败故障现象：一台蝶阀因为定位器损坏无同型号备件，于是重新修改连接件，更换了一台西门子智能定位器，但是校验失败，无法工作

4、。故障分析智能定位器不能完成校验，通常有以下问题：1、气源压力不满足2、电流过低3、调节阀卡堵，行程达不到额定行程4、反馈杆位置不合适5、定位器参数设置不正确故障处理按照分析的原因逐一检查，123均排除，4是新更改的连接件，也未见异常。检查定位器参数设置，发现其执行机构类型选择是角行程90°，将其改为直行程33°后，校验通过，调节阀正常工作。小结：蝶阀明明是角行程，为什么设置90°反而错误呢？这还是要看连接方式，由于这并不是阀门配套的定位器，所以连接件并不十分合适，当调节阀旋转90°时，其连杆带动的定位器反馈杆的移动角度只有33°，所以选择

5、直行程33°类型才是正确的。故障3：定位器信号与回讯接反，调节阀不动作故障现象：检修结束后，调试调节阀，发现调节阀不动作。该调节阀配套的定位器是萨姆森3730-3型智能定位器。故障分析：由于此调节阀下线维修过，调节阀应该没有问题，维修时，其定位器拆下，很有可能定位器在重新安装时有问题，气源、接线、反馈杆连接都是需要检查的地方。该定位器带有非接触式的回讯开关，有两个接线口，如下图所示故障处理经检查，气源、反馈杆连接均无问题，但液晶表头无显示，测量其信号电流，电流远低于4mA，测量电压为8V多，一般电缆有接头并且出现接触不良、电阻增大的情况下，

6、会出现此现象。考虑到检修前调节阀正常使用，而且接近开关的断开电压是8V多，会不会接错了线？再测量接在开关的那一组线，有4mA电流信号，将两者调整后，定位器正常工作。小结如果按照回路电阻增大的思路去查，最终肯定也能发现问题，但会总弯路。由于检修期间有时候做的标记不牢固，在穿线的时候丢失，导致接错，由于分工不同，回装的不负责调试，所以才出现此类问题，如果当时发现问题，调一下线，可能问题接着就解决了故障4：连接轴被腐蚀，调节阀失控故障现象：工艺反映一台调节干废气的调节阀卡，经现场测试，调节阀开度正确，但工艺反映流量不受控制。故障分析：此调节阀为蝶

7、阀，执行机构动作正常，流量又不受控，可能是阀板脱落。处理过程将阀门切出，下线检查，拆卸时，管道流出很多酸性液体，蝶阀抽出后，发现连接轴与阀板固定处已经被腐蚀脱落，导致执行机构动作，而阀板不动。更换新阀。原来蝶阀的样式更换后的蝶阀小结有时候工况的改变是仪表故障的主要原因。此蝶阀安装位置正好处于管道的最低端，进入酸性液体后，阀板转轴被浸泡，最终导致腐蚀脱落。故障5：补偿导线接反，温度指示不准故障现象：装置检修完，某精馏塔一处塔板温度无指示，显示坏值。此处测温元件为热电偶。故障分析：无指示通常是回路开路，可能是线路断开或者热电偶断开，还可能是极性

8、接反故障处理从机房盘后测量，极性接反，将其调整接好，温度有指示，但与其他塔板温度相比偏低20度左右。如果补偿导线两端接反，在热电偶冷端温度高于仪表输入端温度时，通过计算可以得出结