关于推行精益管理的实施 方案

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1、广东韶钢第三炼钢厂三钢办[2009]第279号关于推行精益管理的实施方案为了更好地贯彻落实集团公司关于“打造精益管理平台”的工作要求，进一步优化、细化、量化厂的各项管理工作，确保圆满完成各项生产工作任务，努力实现生产事故为零、工艺事故为零、设备事故为零、安全事故为零、铸坯缺陷为零的目标，特制定本实施方案。一、成立领导小组组长：欧阳飞副组长：周峰程晓文组员：丘文生、邓增广、夏长松、陈贺宏、刘火红、胡明、伍志花、陈红帅、黄礼伟、黄回亮、付谦惠、黄利、余游、郑钦源、陈荣全。领导小组职责：负责制订精益管理实施方案；协调、指导和督促精益管理工作的开展；解决推行过程中遇到的重要问题；对各单位实施情

2、况进行检查、考核、奖励。二、实施精益管理的目的实施精益管理就是要向管理要效益。就是在原有管理的基础上，进一步精益求精、尽善尽美的开展各项管理工作，使厂的各项管理更规范、更完善，更高效，从而达到降低成本，提高效益的目的。三、实施内容和责任分工为扎实有效地推行精益管理工作，厂将从4精益生产管理、精益技术管理、精益设备管理、精益成本管理、精益安全管理、精益文化管理等六个方面搭建三钢厂精益管理平台，大力开展精益管理活动。（一）、精益生产管理：责任人，邓增广围绕全面提升生产管理水平，认真总结前阶段的成功管理经验和不足之处，积极创新管理手段，完善各种管理制度，不断优化管理流程，强化系统生产组织管理

3、。通过加强废钢、铁水、钢水的调度管理，做好铸坯、钢渣和工业垃圾的及时排运，加强对交接班的管理，非计划停浇事故控制在每月5次以内，力争实现生产事故为零的目标。（二）、精益成本管理：责任人，邓增广围绕全面提升成本管理水平，以MES成本核算系统为平台，继续抓好日核算、周分析、月评比班组经济核算工作，牢牢抓住降低钢铁料消耗这个重点，不断强化对各项成本指标的跟踪管理。力争实现钢铁料消耗≤1078㎏/t，品种钢的铁→钢加工成本≤660元/t，非品种钢的铁→钢加工成本≤600元/t，每月实现负能炼钢的目标。（三）、精益技术管理：责任人，丘文生、夏长松围绕全面提升技术管理水平，充分发挥新增技术装备的优

4、势，在引进、消化、吸收的基础上强化自主创新能力，积极开展技术攻关和新技术、新材料的应用工作，降低生产成本。加大品种开发力度和船板钢命中率攻关力度，加强对原材料质量和外委单位的监督管理，严格执行工艺纪律，切实提高产品质量，力争实现常规产品合格率≥99.6%，新开发品种钢合格率≥99.3%，工艺事故事故为零，铸坯缺陷为零的目标。（四）、精益设备管理：责任人，陈贺宏围绕全面提升设备管理水平，通过4加强设备计划检修和点检、巡检的管理，确保设备的稳定可靠和经济运行。同时，做好设备修旧利废、自制备件和备件质量验收跟踪工作，稳定备件质量，减少备件消耗，降低生产成本。大力开展设备技术改造，有效降低电耗

5、、氧耗等各种能耗，减少废物、废气的排放。力争实现水100%循环利用，煤气、蒸汽全回收，设备事故为零的目标。（五）、精益安全管理：责任人，陈红帅围绕全面提升安全管理水平，不断加强员工的安全教育力度，认真结合事故案例开展安全教育和事故应急演练，使工段和班组安全自主管理意识不断提高，员工处理各种突发事故的能力进一步增强。同时要加强对外委单位的安全监管，坚决消除安全管理盲区，实现安全事故为零的目标。（六）、精益文化管理：责任人，伍志花围绕全面提升文化管理水平，以“三精三满意”和“6S”管理活动为载体，积极向全体员工灌输精益管理理念，以制造精品为目标，引导员工严格执行标准化作业，争当精准型员工，

6、为创造满意岗位、满意工序、满意顾客的良好业绩而努力。同时，进一步细化“6S”管理工作，加大检查和考核的力度，积极营造健康、文明、向上、和谐的工作环境。    四、实施要求（一）、各单位要充分认识开展精益管理工作的必要性和重要性，要不断瞄准行业先进指标，结合开展“对标挖潜”工作和“三查找、一持续”工作，按照精益管理的要求，脚踏实地、循序渐进、坚持不懈地实施，确保精益管理工作目标的基本实现。4（二）、各管理线要按照厂精益管理工作内容和责任分工制定相应的实施方案；各工段要根据本工序特点、结合自身实际，找准突破口，制订本单位开展精益管理的实施细则。（三）、各管理线、各工段要以开展精益管理工作为

7、契机，建立完善各项管理制度，进一步科学、合理、细化、量化考核细则，充分发挥绩效考核的功能和作用，确保各项工作执行力的提高。（四）、各单位要充分运用厂宣传栏、内部刊物《三钢风采》、OA系统、各工段黑板报等宣传阵地，大力宣传在实施精益管理工作中的先进典型，及时总结推广好的做法、好的经验，报道精益管理工作取得的成效。（五）、各管理线实施方案和各工段实施细则要求于11月18前通过OA发送至厂办公室邮箱。五、本方案自公布之日起实施，由厂办公室负责解释。第