物流中心条形码项目规划

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1、物流中心智能仓储规划信息屮心2015-12-241现状及存在问题公司为了满足标准件客户的需求,创建了目前能够容纳54054个库位的大型仓库,其目的是为了快速响应客户的订单需求。但是,实际情况是,随着库提需求量越来越大,实际出库量并没有因此而水涨船高,情况十分令人尴尬。通过人量的现场调研,口前物流中心的现状如下:(-)人员及工作情况专职激光打字员3人,检验员1人,出库叉车驾驶员2人(其中1人既挑库又拣货,还有一人既挑库又拣货还打字[钢印打字]上包装),入库叉车驾驶员1人,清洗员1人(清洗,上箱,打字等

2、),包装员1人,小包装1人(类似SKF纸盒包装等),仓库保管员1人,仓库主管1人,总计12人。(二)叉车设备情况4辆普通叉车(人不随着叉子上下活动),1辆专业叉车(人随着叉子上下活动)。(三)信息系统使用情况使用中益自主研发的ERP系统自动寻库并且导出寻库完毕之后的挑库单。将此挑库单导入金蝶EAS库存系统生成出库单,打印交与叉车员进行出库。(四)业务流程情况待分流产品诸洗发货打字包装货架叉车入库丿发货产品下道工序处理义车取货來£1系统的挑昨单7需去字产品需淬火产胡需发黑产品物流中心业务流程图根据冃前

3、现状主要存在的问题如下:•各流程节点之间采用手工纸质单据传递信息,存在写错现象,导致工作效率低下。比如在入库过程中,叉车员先将货箱放入库位,然后在纸上记录本次入库记录,等所有货箱入库完成Z后,将纸质入库单交与仓库保管员进行电脑入账。可能存在二种失误情况,一是在纸上写错,二是电脑误录。再比如,分流后产品需要去淬火,也是采用绿色合格证上手工书写生产号、规格、数量及处理结果淬火。如生产号书写错误,将导致打字错误,包装出错等现象。•叉车员一身多职,难以管理,大大降低挑库速度。叉车员先进入库区提货,将货放置库

4、区入库处,驾驶小叉车取转运箱,口行将挑库的货装入转运箱。如果库箱有剩余产品,将库箱放回原库位,最后前往下个库位提货,直至将挑库单的货全部取完为止。取完之后,将转运箱运送至下个工序处,如淬火、发黑、去字或打字等。目前每个叉车员平均每天提货50个货箱左右,按一天8小时工作制,每小时不到7箱。由于叉车员身兼多职,一是影响工作积极性,二是无法从管理上用岗位职责标准去监督工作。•无考核制度。每个节点的工作人员没有考核的制约,工作积极性不高,工作量存在随着心情的变化而变化的现象。为了改变物流中心运营现状,解决实

5、际出库的效率问题,急需要通过信息化建设和管理改进的双重方法,来提高仓库的工作效率,实现仓库的高周转率,增强物变现能力,助公司实现战略规划及目标。2目标保持现有人员数量不变的前提下,通过引入条形码管理系统和管理制度,提高仓库的出库速度,rh原先人均一天提货50箱提高至人均150箱,实现出库量1.5借的同时杜绝因手工误写导致错误信息传递的现象。3规划3.1系统规划系统的总体规划思路为“无纸化、移动互联、数据共享”,采用移动扫描条码,实现物流中心各个节点作业的数据传送。整合三大系统,一个管理平台,便利易用

6、。系统整体架构图如下:总体挑库流程如下:3.1.1分流管理基于中益MIS系统的分流管理功能,将分流结果即淬火、发黑、打字和入库用打印条码的方式代替原先手工纸张,提高工作效率,降低误写的几率。其屮,分流结果为入库时,可直接提供可入库的库位(来自金蝶EAS库存),条码标签应包含库位及库位条码。3.1.2入库管理通过扫描待入库货箱上的条码和库位的条码,自动校对库存是否摆放准确,确认后口动完成入库,取消原先手写纸质入库清单,交与仓库保管员进行金蝶EAS入库入账。3.1.3出库管理将中益MIS生成的挑库单通过

7、手动或者自动方式以电了数据的形式传送至提货叉车的显示器上,叉车到达库位,扫描库位条码和货箱条码,实现待挑库记录和实际货箱的校对,确认出库,完成金蝶EAS出库入账。3.1.4拣货管理提货叉车将库位提取的货箱放置在拣货区,将岀库记录转成拣货信息传达至拣货叉车的显示屏上。拣货叉车员拣完货之后,如果需要将原货箱放回库位,则将信息传达至提货叉车显示屏上。提货叉车员将货箱放冋原库位,扫描库位条码,自动校对是否准确放回,确认放回完毕。3.1.5打字管理主要用来管理订单规格的打字记录。激光打字员通过扫描货箱条3.1

8、.1分流管理基于中益MIS系统的分流管理功能,将分流结果即淬火、发黑、打字和入库用打印条码的方式代替原先手工纸张,提高工作效率,降低误写的几率。其屮,分流结果为入库时,可直接提供可入库的库位(来自金蝶EAS库存),条码标签应包含库位及库位条码。3.1.2入库管理通过扫描待入库货箱上的条码和库位的条码,自动校对库存是否摆放准确,确认后口动完成入库,取消原先手写纸质入库清单,交与仓库保管员进行金蝶EAS入库入账。3.1.3出库管理将中益MIS生成的挑库单通过手动或者自动方

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