【高炉悬料】基础知识

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1、1.  悬料的定义悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应，高炉料停止下降时间超过1~2批料的时间，或者依靠大减风才能使炉料塌落的高炉料难行的失常现象。2.  悬料的种类按悬料的时间及坐料难易程度分为短期料难行、长时间悬料、顽固性悬料。其中，顽固性悬料是指经过3次或以上坐料未下的悬料情况。按悬料的位置分为高炉上部悬料和高炉下部悬料。上部悬料时上部压差过高，下部悬料时下部压差过高。3.  悬料的征兆1)   探尺下降缓慢或停止；2)   风压急剧升高，风量相应减少或锐减；3)   炉顶温度升高，且四点温度差别缩小；4)   高炉压差升高，透气性指数显著降低；5) 

2、  风口不活跃，个别风口出现大块；4.  悬料的原因1)   高炉原燃料质量恶化：入炉料的粒度变小、粉末增多、强度变差、RDI指数降低；料仓槽位过低等。2)   操作制度不合理导致压差过高：装料制度不合理，中心、边缘气流均受抑制，导致透气性差；气流分布不合理，边缘过重或严重不均匀，导致操作炉型严重变化。3)   监控不到位或操作失误：风压急剧波动持续上升到高位，未及时发现并处置；未按照压差规范操作，风压急剧升高时减风慢或未减风。4)   高炉热制度变化过大：炉温急剧变化（急热急凉），煤气流分布短期内难以调整与适应，导致透气性急剧恶化。如空焦下达热量调整不及时

3、、高炉向热时操作反向、长时间高硅高碱度、一段时间集中提温等。5)   渣铁未及时出净：短期内由于出铁不畅或由于设备故障，不能及时见渣，导致炉缸储渣铁量过多而引起透气性恶化。5.  高炉下部悬料产生的原因是什么？高炉下部悬料产生的原因有两个方面：一是由于热制度的波动引起软熔带位置的变化，已经软化的矿料再次凝固，使散料层空隙度急剧下降，从而使Δp/H上升而悬料；另一方面是液泛现象，液态渣铁或由于数量过多，或由于粘度过大，被气流滞留在焦炭层中，极大地增加了对气流的阻力。6.  悬料的预防及操作注意事项悬料是高炉难行、管道和崩料的最终结局。在遇到高炉难行时，操作上应

4、注意如下问题：1)   低料线、净焦下到成渣区域，不许加风或提高风温；2)   原燃料质量恶化时，禁止采取强化措施；3)   渣铁出不净时，不允许增加风量；4)   恢复风温时，每小时不允许超过50℃；5)   增加风量时，每次不允许大于150m3/min;6)   向热料慢加风困难时，可酌情降低喷煤量或适当降低风温，为增加风量创造有利条件。悬料的预防措施：1)   按照风压限制操作，避免压差过高而悬料；2)   避免热制度操作反向，避免高硅、高碱度操作；3)   出净渣铁，避免储存渣铁量过多，炉子进风受阻，下部风压升高而悬料；4)   杜绝过多粉末料入炉，

5、管理好筛网；5)   持续透气性差，不能及时查住原因时，及早退负荷；6)   维护好操作炉型，杜绝炉墙结厚；7.  悬料的处理      处理悬料的原则是：尽快减风减压，使炉料下降，稳定恢复炉况。1)   高压转常压操作，并相应减少风量；2)   停氧停煤，并相应减轻焦炭负荷；3)   炉温高时可降低风温50~100℃，争取不坐而下；4)   采取上述措施无效时，联系鼓风机放风坐料，坐料前打开渣口，最好在铁口进行；5)   放风坐料不下时，联系热风炉和鼓风机进行休风坐料；6)   连续两次以上的坐料，且仍不能消除悬料危险时，应在坐料后进行休风堵30%~40%

6、的风口，送风装5~10批净焦，炉凉悬料还要增加；7)   顽固性悬料，甚至休风不下，可回风烧焦炭，但风压不得高于正常风压，待风口区域烧出一定空间，再进行放风坐料；风量和定压为零的顽固性悬料，则应该取出渣口四套向外喷焦炭，待炉缸焦炭喷出一定空间，再进行放风坐料；8)   坐料送风后，首先要补加足够的净焦，风量不宜太多，按压差操作，必要时可采取适当发展边缘的装料制度。8.  顽固性悬料的处理1)连续悬料时，缩小料批，适当发展边缘及中心气流，集中加净焦或减轻焦炭负荷；2)如坐料后探尺仍不动，根据风压、风机允许范围，适当回风，在高炉下部烧出一定空间（以累计风量、吨焦

7、耗风量来理论推算该空间体积，以料崩下后炉喉处料线深度不大于6m为控制上限）；确认料线加到正常料线，再次坐料（再次坐料应进行彻底放风）。3)悬料仍坐不下来，可进行休风坐料；4)每次坐料后，应按照指定热风压力进行操作，恢复风量应该谨慎；5)严重冷悬料，难于处理，只有等净焦下达后方能好转，则及时改为全焦操作；6)连续悬料难于加上风，可以择机休风临时堵风口；7)连续悬料坐料，炉温尽量上限控制。